PC / ABS jako hlavnímateriálautomobilové dekorace interiéru a elektronické a elektrické skořápky má své nenahraditelné výhody. V procesu vstřikování je však snadné vést k fenoménu loupání povrchu produktu samotným nevhodným materiálem, konstrukcí formy a procesem vstřikování.
Podívejme se nejprve na popis lomu taveniny' polymer při vytlačování nebo vstřikování plastů má hladký povrch a jednotný tvar, když je nízká rychlost střihu tekutiny. Když se smyková rychlost nebo smykové napětí zvýší na určitou hodnotu, povrch extrudátu ztratí lesk a povrch bude drsný; když se rychlost vytlačování plastu opět zvýší, bude na povrchu extrudátu mnoho nepravidelných uzlů, kroucených nebo slubových linií a dokonce se rozdělí a rozpadne na fragmenty nebo sloupce, které se nazývají&"roztavená fraktura GG".
Detail fotografie: loupání plastových dílů
Tyto jevy ukazují, že malé rušení způsobené různými faktory je omezeno taveninou při nízkém smykovém napětí nebo rychlosti, ale je obtížné omezit rušení v tekutině při vysokém smykovém napětí nebo rychlosti a vyvinout se v nestabilní tok; když je dosaženo kritického smykového napětí, způsobí to zlomeninu tekoucí taveniny.
Obecně, když je smyková rychlost taveniny vyšší než 50000, materiály PC / ABS budou náchylné k loupání. Jaké další faktory navíc ovlivní loupání vstřikovaných dílů?
Věcný faktor
Ve srovnání s jinými materiály je dvoufázová struktura PC a ABS náchylnější ke lomu tekutin a separaci při vysokém střihu, což vede k jevu loupání. U materiálů PC / ABS jsou PC a ABS částečně kompatibilní, proto je nutné přidat do procesu modifikace vhodný kompatibilizátor, aby se zlepšila jeho kompatibilita. Samozřejmě musíme odstranit vady kůže způsobené smícháním.
Plísňový faktor
Princip konstrukce matrice by měl sledovat směr minimalizace střihu. Obecně řečeno, výrobky s hustou strukturovanou povrchovou vrstvou jsou více náchylné k loupání (způsobené třením a smykem taveniny v dutině a vnitřní stěnou dutiny během vysokorychlostního plnění); současně, v designu brány, pokud je velikost brány příliš malá, povede to k nadměrnému střihu, když tavenina prochází branou, a pak povede k odlupování povrchu produktu.
Technologické faktory
Hlavním směrem je zabránit nadměrnému střihu. Pokud je obtížné produkt naplnit, lze ke zlepšení použít vysokou rychlost a vysoký tlak. Vysokorychlostní a vysokotlaký materiál však povede k nadměrné střižné síle taveniny na bráně I a střih mezi taveninou a vnitřní stěnou formy a mezi vrstvou jádra a povrchovou vrstvou se prudce zvýší. Proto ve skutečném procesu vstřikování můžeme také zvážit zvýšení vstřikovací teploty / teploty formy a zlepšení tekutosti materiálu za účelem snížení odporu proudění ve skutečném procesu plnění. Vyhněte se nadměrnému střihu v důsledku vysoké rychlosti a vysokého tlaku.
