1. Když je vstřikovací stroj právě spuštěn, produkt běží vpředu a důvod a řešení součástí vstřikovacího lisování postrádá lepidlo po určité době výroby.
Když je vstřikovací stroj právě spuštěn, díky dlouhé době zahřívání, nízké viskozitě a dobré tekutosti tavného lepidla v materiálovém potrubí se produkt snadno obejde. Po období výroby je teplo neustále odváděno tavným lepidlem, což má za následek nedostatečné tavné lepidlo, vysokou viskozitu a špatnou tekutost, což způsobuje, že produkt nemá lepidlo. Po období výroby postupně zvyšujte teplotu potrubí materiálu, abyste problém vyřešili.
2. Ve výrobním procesu, kdy je v produktu nedostatek lepidla, je někdy zvýšení tlaku a rychlosti vstřikování lepidla neplatné. Proč? rozpouštědlo?
Důvod je ten, že taveninové lepidlo neustále odvádí teplo při výrobě, což má za následek nedostatek taveninového lepidla, vysokou viskozitu a špatnou tekutost, což má za následek nedostatek lepidla v produktu. Chcete-li problém vyřešit, zvyšte teplotu potrubí materiálu.
3. Příčiny a řešení elipsy produktu.
Elipsa produktu je způsobena nerovnoměrným vstřikováním lepidla, které způsobuje nerovnoměrný tlak kolem produktu a způsobuje elipsu produktu. K rovnoměrnosti produktu se používají tři body injekce lepidla.
4. Požadavky na přesnost výrobků ve formě.
Je požadováno, aby materiál formy měl dobrou tuhost, malou elastickou deformaci a malý koeficient tepelné roztažnosti.
5. Účel zkoušky odolnosti vůči kyselinám
Účelem zkoušky odolnosti proti kyselinám je zjistit vnitřní napětí produktu a polohu vnitřního bodu napětí, aby se vyloučilo vnitřní napětí produktu.
6. Důvod a řešení praskání kovové vložky snadno pod tlakem.
Když je vložka vložena do produktu, protože se tavné lepidlo setkává se studenou vložkou, bude vytvořeno vnitřní napětí, což způsobí pokles pevnosti produktu a snadné praskání. Během výroby jsou vložky předehřívány.
7. Racionalita a metoda výběru výfukového bodu formy.
Nepřiměřený výfukový bod formy nemůže dosáhnout výfukového efektu, ale způsobí deformaci produktu nebo změnu rozměrů, takže výfukový bod formy by měl být přiměřený. Vyberte výfukový bod formy, měl by být v posledním výrobku plný pryž a produkt zachycený plynem spalující místo otevřené výfuk.
8. Příčiny a řešení zkřehnutí produktu.
Produkt se snadno rozpadá, což je způsobeno příliš velkým množstvím materiálů a druhotných materiálů použitých v produktu nebo materiál zůstává v potrubí materiálu příliš dlouho, což vede ke stárnutí pryžového materiálu, takže je výrobek snadno vyrobitelný crack. Zvyšte podíl nových materiálů a snižte počet recyklovaných materiálů trysek, obvykle ne více než třikrát, aby se zabránilo gumovým materiálům, které zůstanou v trubce materiálu po dlouhou dobu.
9. Příčiny a řešení skleněných výrobků náchylných k PAN vláknům
Je to kvůli nízké teplotě taveninového lepidla nebo formy a nedostatečnému vstřikovacímu tlaku, který způsobuje, že skleněné vlákno nemůže být dobře kombinováno s plastem v lepidle, takže vlákno přetéká. Zvyšte teplotu taveniny, teplotu formy a vstřikovací tlak.
10. Vliv teploty vstupního portu na produkt.
Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota na vstupu krmiva způsobí nestabilní návrat materiálu ze stroje a nestabilní množství krmiva, což ovlivní velikost a vzhled produktu.
11. Důvody a řešení pro bílé skvrny v průhledných výrobcích.
Bílé skvrny průhledných produktů jsou způsobeny studeným lepidlem v produktech nebo prachem v materiálech. Zvyšte teplotu trysky, doplňte chladicí kapalinu a udržujte suroviny, abyste zabránili vnikání prachu.
12. Jaká je vstřikovací schopnost vstřikovacího stroje?
Vstřikovací kapacita ※※ = vstřikovací tlak (kg / cm2) × vstřikovací objem (cm3) / 1000
13. Jaká je výkonnost vstřikovacího stroje?
Vstřikovací výkon PW (kw) = vstřikovací tlak (kg / cm2) × rychlost vstřikování (cm3 / sec) × 9,8 × 100%
Když je stroj právě spuštěn, produkt běží rychle. Po období výroby jsou důvody a řešení nedostatku lepidla v produktu.
Když je vstřikovací stroj právě spuštěn, díky dlouhé době zahřívání, nízké viskozitě a dobré tekutosti tavného lepidla v materiálovém potrubí se produkt snadno obejde. Po období výroby je teplo neustále odváděno tavným lepidlem, což má za následek nedostatečné tavné lepidlo, vysokou viskozitu a špatnou tekutost, což způsobuje, že produkt nemá lepidlo. Po období výroby postupně zvyšujte teplotu potrubí materiálu, abyste problém vyřešili.
14. Sférické praskání povrchu po sítotisku
Z důvodu tlaku na povrch výrobku způsobuje prasknutí po sítotisku. Zvyšte teplotu formy, snižte stres. Stres lze eliminovat žíháním
15. Rám brýlí a vodní port lze snadno rozbít
Vstřikovací tlak a přídržný tlak jsou velké a zbytkové vnitřní napětí na okraji trysky způsobuje, že se produkt snadno zlomí. Snižte vstřikovací tlak a přidržovací tlak na maximální možnou míru a náležitě zvyšte teplotu formy, abyste problém vyřešili
16. Kryt elektrického zařízení, čtyři montážní sloupy, při šroubování praskly
Vzhledem k vodovodnímu potrubí ve sloupci se snadno smaže montážní kolona produktu. Zvyšte výfuk formy, řádně zvyšte teplotu formy a zrychlete rychlost vstřikování, abyste snížili vodovodní potrubí
17. Deformace produktu
Deformace produktu je způsobena hlavně nerovnováhou smršťování teplem nebo vnitřním napětím samotného produktu
18. Bublinový problém v průhledném krytu počítače.
Surovina není dostatečně suchá, produkt má nerovnoměrnou tloušťku kaučuku, špatný výfuk plísní a surový materiál se snadno rozkládá, což může způsobit bubliny produktu
Plně vysušte suroviny, zvyšte výfuk z formy a minimalizujte nerovnoměrnou tloušťku gumy
19. Problém výroby plastů a piva z magnetických materiálů.
Měla by být přijata vysoká teplota formy a rychlé vstřikování lepidla
20. Produkt je pokryt lepidlem a hrana vodního kanálu se zmenší.
Výfuk plísní špatný, rychlost vstřikování je pomalá, tlak a čas nestačí, může způsobit smrštění vody.
Zvyšte výfuk z trysky, zvyšte rychlost vstřikování, zvyšte přídržný tlak a čas
21. Vnitřní napětí produktu způsobí, že produkt po umístění na určitý čas praskne.
V důsledku zbytkového napětí ve výrobku produkt praskne kvůli působení napětí po určité době
Zvyšte teplotu formy a snižte vstřikovací tlak, abyste eliminovali stres produktu
