1. Stručně popište pracovní stav zpětného ventilu při plastifikaci,injekcea proces udržování tlaku; plastifikace: na vstřikování: uzavření udržování tlaku: vypnuto
2. Stručně je popsán vztah mezi rychlostí vstřikování a vstřikovacím tlakem a vztah mezi rychlostí balení a tlakem při plnění;
Vztah mezi vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování je následující:
V procesních parametrech vstřikování je dominantní rychlost mezi rychlostí a tlakem a neexistuje mezi nimi žádný přímý vztah.
Například ve výrobě, když je rychlost vstřikování nastavena na 100 mm / s, když skutečný vstřikovací tlak je menší než nastavená hodnota tlaku, je šroub formován při vstřikovací rychlosti 100 mm / s. Když skutečný vstřikovací tlak překročí nastavený tlak, šroub nemůže dosáhnout vstřikovací rychlosti 100 mm / s. Vztah mezi skutečným vstřikovacím tlakem a vstřikovací rychlostí je ten, že čím vyšší je vstřikovací rychlost, tím větší je skutečná hodnota tlaku. Čím vyšší je rychlost vyhazování, tím větší tlak musíte nastavit.
Vysoký nastavený tlak je také vyžadován, když je rychlost velmi nízká. To znamená, že bod s nejnižším vstřikovacím tlakem nebude na nejrychlejší nebo nejpomalejší rychlosti.
3. Pokud se produkt jeví jako spálené místo, jak jej obvykle řešíte;
Čištění povrchu matrice
Najděte umístění místa a snižte rychlost vstřikování
Snižte teplotu formy
Snižte upínací sílu
Snižte teplotu materiálu
Nálepka na povrchové plochy, zvýšení výfuků z formy, obecně se nedoporučuje
4. Stručně popište vliv teploty formy na deformaci produktu?
Ve formě jsou hlavními faktory ovlivňujícími deformaci plastových částí hradlový systém, chladicí systém a vypuzovací systém.
Pro regulaci teploty formy by měl být teplotní rozdíl mezi pohyblivou tryskou a pevnou formou, jádrem formy a stěnou formy a stěnou formy a vložkou stanoven podle strukturních charakteristik produktu tak, aby ovládat různé rychlosti smršťování chlazení každé části produktu.
Po vyjmutí z formy má produkt tendenci se ohýbat na stranu s vyšší teplotou, aby vyrovnal špatné smrštění orientace a zabránilo deformaci produktu podle orientačního zákona. U výrobků se stejným tvarem by měla být teplota formy udržována stejná, aby se vyvážilo chlazení všech částí produktu.
5. Pokud má produkt během výroby neúplné plnění a bliká, jaké jsou možné důvody?
Mezi jádrem formy a rozbitým povrchem pohyblivé a pevné formy je mezera
Špatný výfuk
Nedostatečná upínací síla stroje
Cizí částice na povrchu matrice
6. Proč je nutné po plastifikaci ustoupit? Jak optimalizovat?
To, zda je sání velké nebo malé, bude mít přímý vliv na kvalitu produktu. Pokud je velký, snadno způsobí stříbrný drát na povrchu produktu. Pokud je produkt malý, je snadné mít zbytkovou nestabilitu, kvalita produktu je nestabilní, přetečení běhounu formy, tažení drátu trysky atd. Obecná hodnota zkušenosti nesmí být menší než 5 mm.
Jak optimalizovat: podle hodnoty zkušenosti, ve skutečné produkci vidět špatný jev produktu, jemné doladění nahoru a dolů, dokud nedochází k přetečení a kvalifikovaných produktů.
7. Jaký je účinek protitlaku na produkt? Jak nastavit protitlak?
Vysoký protitlak:
Tlak taveniny v přední části sudu je příliš vysoký, teplota materiálu je vysoká, viskozita se snižuje a snadno se plní, ale zvyšuje záblesk kontury produktu
Dlouhá doba skladování a dlouhá doba zahřívání taveniny v sudu způsobují tepelný rozklad a špatný barevný rozdíl povrchu produktu
Šnek je pomalý, doba skladování je dlouhá a formovací cyklus je dlouhý, což má vliv na efektivitu výroby
Vzhledem k vysokému tlaku taveniny je snadné dosáhnout slinění ve formě se studeným běžecem (jehlový ventil na ni nemá vliv), což způsobuje, že studený materiál v průtokovém kanálu ucpává gumový vstup nebo se na povrchu objevují skvrny studeného materiálu. produkt během vstřikování
Mechanické opotřebení šroubu a hlavně je velké, což ovlivňuje životnost
Nízký protitlak:
Šnek rychle ustupuje, hustota taveniny proudící do předního konce hlavně je malá, vzduch je sendvičový a povrch produktu je stříbrný drát
Špatná plastifikace, nestabilní množství materiálu, velká změna hmotnosti a velikosti produktu
Smršťování povrchu produktu, studené zrno, nerovnoměrný lesk a další nepříznivé jevy
Uvnitř produktu se snadno objevují bubliny
Nízká teplota taveniny, vysoká viskozita, špatná tekutost taveniny atd
Nastavení protitlaku: princip je od malého po velký (viz hodnota zadaná dodavatelem materiálu a strukturální vlastnosti produktu)
8. Co byste měli udělat, když zjistíte, že množství přebytečného materiálu je nestabilní?
Zkontrolujte, zda je šroubová souprava ze tří kusů v dobrém stavu
Zkontrolujte, zda je vstřikovací tlak stabilní a zda je vnitřek trysky čistý
Zda dochází k úniku materiálu v trysce
Zda je teplota šroubu a teplota formy stroje stabilní a v rámci povolené odchylky
Zda je hodnota uvolnění šroubu nastavena příliš nízká, což způsobuje studený materiál
9. Jak rychle zjistit rozumnou upínací sílu?
Metoda výpočtu: upínací síla=projektovaná plocha všech produktů (včetně běžec) x tlak v dutině
Praktická metoda: nejprve nastavte upínací sílu a nastavte empirickou hodnotu (ne příliš malou) podle velikosti produktu a tonáže stroje. Pokud produkt nemá otřepy, postupně snižujte upínací sílu, dokud se produkt otřepá, a vezměte hodnotu tlaku poslední (bez otřepů) s otřepy
