1 、 Výrobní dílna
Uspořádání výrobní dílny je zvažováno hlavně ze dvou hledisek: pod podmínkou uspokojení poptávky po výrobě optimalizovat rozvržení podle výrobního procesu a splnit požadavky na flexibilní využití energie za specifických výrobních podmínek.
1. Dodávka energie by měla při uspokojení poptávky po energii stabilní výroby mít přiměřenou rezervu, aby nezpůsobila nadměrný nefunkční spotřebu v důsledku nadměrného přebytku.
2. Vybudovat efektivní zařízení pro cirkulaci chladicí vody a vybavit systém chladicí vody účinným systémem izolace a ochrany tepla.
3. Optimalizujte celkové rozvržení výroby dílny. Mnoho výrobních procesů má sekvenční koordinaci. Přiměřená koordinace může snížit čas a spotřebu energie potřebné pro obrat a zlepšit efektivitu výroby.
4. Osvětlovací a jiná zařízení závodu se ovládají odděleně s co nejúčinnější malou jednotkou.
5. Dílenské vybavení musí být pravidelně udržováno, aby nedošlo k poškození veřejných zařízení, která mohou ovlivnit normální provoz výroby a zvýšit spotřebu energie.
2 、 Vstřikovací lis
Vstřikovací lis je velkým odběratelem energie ve vstřikovací dílně, která zahrnuje především motor a topení.
1. Vyberte vhodný vstřikovací stroj podle charakteristik produktu. Vstřikování plastů typu „velký kůň tahá malé auto“ často znamená spoustu energie.
2. Vyberte plně elektrický vstřikovací stroj a hybridní vstřikovací lis s vynikajícím efektem úspory energie, který může ušetřit 20-80% energie.
3. Nové technologie vytápění, jako je elektromagnetické indukční vytápění a infračervené vytápění, mohou dosáhnout 20-70% úspory energie na vytápění.
4. Přijmout účinná izolační opatření pro systém vytápění a chlazení, aby se snížily ztráty tepla a chladu.
5. Udržujte převodové části zařízení dobře promazané, aby se snížil nárůst spotřeby energie způsobený zvýšeným třením nebo nestabilním provozem zařízení.
6. Vyberte hydraulický olej s nízkým tlakem, abyste snížili plýtvání pracovní energií hydraulického systému.
7. Použitím paralelní akce, vstřikování do více dutin, vstřikování do více komponentů a další technologie zpracování mohou výrazně ušetřit energii.
8. Tradiční mechanický hydraulický vstřikovací lis má také řadu energeticky úsporných pohonných systémů, nahrazení tradičního kvantitativního čerpadla mechanického hydraulického vstřikovacího lisování má významný energeticky úsporný účinek.
9. Pravidelně udržujte topná a chladicí potrubí, aby bylo zajištěno, že v trubkách nedochází k žádnému znečištění nebo usazování vodního kamene, aby bylo dosaženo navržené účinnosti vytápění a chlazení.
10. Ujistěte se, že vstřikovací lis je v dobrém provozním stavu. Nestabilní zpracování může vést k vadným výrobkům a zvýšit spotřebu energie.
11. Zajistěte, aby použité zařízení bylo vhodné pro zpracovávané produkty. Například pro zpracování PVC je často vyžadován speciální šroub.
3 、 Vstřikovací forma
Struktura formy a stav formy mají často významný dopad na cyklus vstřikování a spotřebu energie při zpracování.
1. Přiměřená konstrukce formy, včetně konstrukce kolejnice, tvaru brány, čísla dutiny, topného a chladicího kanálu atd., Může pomoci snížit spotřebu energie.
2. Použití formy s horkým běžecem může nejen šetřit materiály a snížit energetickou spotřebu regenerace materiálu, ale také má významný energeticky úsporný účinek v samotném formovacím procesu.
3. Profilované rychlé chlazení a rychlá zahřívací matrice mohou výrazně snížit spotřebu energie při zpracování a dosáhnout lepší kvality povrchu.
4. Zajistěte vyvážené plnění každé dutiny, pomozte zkrátit tvarovací cyklus, zajistěte uniformitu kvality produktu a mít vynikající energeticky úsporný účinek.
5. Použitím konstrukční technologie podporované CAE pro návrh formy, analýza toku formy a simulace mohou snížit spotřebu energie při ladění forem a vícenásobné opravě formy.
6. Předpokladem pro zajištění kvality produktu je použití nižší zajišťovací síly formy, které prodlužuje životnost formy, rychlé plnění formy a úsporu energie.
7. Udělejte dobrou práci při údržbě plísní, abyste zajistili účinné podmínky kanálů pro ohřev a chlazení vody.
4 、 Periferní zařízení
1. Vyberte pomocné zařízení vhodné pro kapacitu, které nejenže splňuje pracovní požadavky, ale také nebude příliš bohaté.
2. Při údržbě zařízení proveďte dobrou práci, abyste se ujistili, že je zařízení v normálním provozním stavu. Neobvyklé pomocné vybavení povede k nestabilní výrobě a dokonce ke špatné kvalitě dílů, což povede ke zvýšené spotřebě energie.
3. Optimalizujte spolupráci a sled operací mezi hostitelským a periferním zařízením.
4. Optimalizujte vzájemnou polohu periferních zařízení a výrobních zařízení a udržujte periferní zařízení co nejblíže hostiteli, aniž by to ovlivnilo provoz.
5. Mnoho výrobců pomocných zařízení poskytuje systém dodávky energie na vyžádání, který může dosáhnout významné úspory energie.
6. Pomocí zařízení pro rychlou výměnu formy zkraťte čekací dobu na přepínání produktu ve výrobě.
5. Materiály
Spotřeba energie při zpracování různých materiálů je různá, špatné nakládání s materiály nebo nesprávné nakládání s recyklovanými materiály způsobí zvýšení spotřeby energie při výrobě.
1. Za předpokladu splnění výkonu produktu se přednostně vyberou materiály s nižší spotřebou energie na zpracování.
2. Za předpokladu splnění optimalizace výkonu služby a nákladů, jsou preferovány materiály s vysokou tekutostí.
3. Všimněte si, že různí dodavatelé mohou mít různé procesní podmínky.
4. Materiál by měl být sušen a používán současně, aby se po vysušení zabránilo plýtvání energií.
5. Udržujte materiály dobře, abyste zabránili vměšování nečistot nebo cizích látek do materiálů, což nakonec povede ke špatným výrobkům.
6. Některé produkty mohou být přidávány k určitým recyklovaným materiálům, je však třeba věnovat pozornost ochraně a čistotě recyklovaných materiálů, aby se zabránilo špatným částem v důsledku nečistých materiálů.
6 、 Technologie zpracování
1. Použijte nejkratší formovací cyklus za předpokladu uspokojení výkonu produktu.
2. Pokud neexistuje zvláštní faktor, použijte co nejvíce technologii zpracování doporučenou dodavatelem.
3. Uložte všechna stabilní zařízení a parametry procesu pro konkrétní výrobky a formy a zkraťte dobu seřízení pro další výměnu výroby.
4. Optimalizujte proces, přijměte nižší upínací sílu, kratší dobu chlazení a dobu zdržení
