Vady a abnormální jevy
Vady a abnormální jevyvstřikováníse konečně odrážejí v kvalitě vstřikovacích přípravků. Nevýhody vstřikovacích přípravků lze rozdělit do následujících bodů:
(1) Nedostatečná injekce
(2) Přetečení produktu
(3) Důlky a bubliny výrobků
(4) Výrobek má značku spoje
(5) Křupavý výrobek
(6) Zabarvení plastů
(7) Výrobky mají stříbrný drát, pruhy a značky průtoku
(8) Zákal u brány produktu
(9) Smršťování a smršťování výrobků
(10) Nesprávná velikost výrobku
(11) Produktová pasta ve forměně
(12) Kanál toku materiálové pasty
(13) Slintavka hubice
Následující text popisuje příčiny a způsoby, jak je překonat.
1. Jak překonat nedostatek injekce
Existuje mnoho dalších důvodů pro nedostatečné vstřikování přípravku.
(1) Důvod zařízení:
Přerušení násypky;
Výsypky částečně nebo úplně zablokované;
Nedostatečné množství krmiva;
Abnormální činnost systému řízení krmení;
Plastizační kapacita vstřikovacího lisu je příliš malá;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený zařízením.
(2) Důvod stavu injekce:
Vstřikovací tlak je příliš nízký;
Ztráta vstřikovacího tlaku je v injekčním cyklu příliš velká;
Doba vpichu je příliš krátká;
Doba vpichu celkového tlaku byla příliš krátká;
Rychlost vstřikování je příliš pomalá;
Die dutiny materiál přerušení průtoku;
Rychlost plnění je odlišná;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený provozními podmínkami.
(3) Příčina teploty:
Zvyšte teplotu hlavně;
Zvyšte teplotu trysky;
Zkontrolujte milivoltmetr, termočlánek, odporovou topnou cívku (nebo daleko infračervené topné zařízení) a topný systém;
Zvýšení teploty plísní;
Zkontrolujte zařízení pro regulaci teploty formy.
(4) Forma důvod
Průchod toku je příliš malý;
Brána příliš malá;
Otvor trysky je příliš malý;
Umístění brány je nepřiměřené;
Nedostatečný počet bran;
Příliš malá studená díra;
Nedostatečný výfuk;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený plísní;
(5) Věcný důvod
Plynulost materiálu je příliš špatná.
2. Jak překonat přetečení blesku produktu:
Přetečení hrany výrobku je často způsobeno defekty formy. Další důvody zahrnují: vstřikovací síla je větší než uzamykací síla formy, teplota materiálu je příliš vysoká, výfuk je nedostatečný, krmení je nadměrné a forma je obarvena cizími záležitostmi.
(1) Plísně problém:
Dutina a jádro nejsou těsně uzavřeny;
Odsazení dutiny a jádra;
Bednění není paralelní;
Deformace bednění;
Plíseň letadlo spadá do cizích záležitostí;
Nedostatečný výfuk;
Ventilovat příliš velký;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený plísní.
(2) Problémy se zařízením:
Projekční plocha výrobku přesahuje maximální vstřikovací plochu vstřikovacího lisu;
Nesprávná instalace a seřízení bednění vstřikovacího lisu;
Nesprávná instalace formy;
Upínací síla nemůže být udržována konstantní;
Bednění vstřikovacího lisu není paralelní;
Nerovnoměrná deformace tažné tyče;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený zařízením
(3) Podmínky vstřikování:
Uzamykací síla formy je příliš nízká
Příliš velký vstřikovací tlak;
Doba vpichu je příliš dlouhá;
Doba vstřikování plný tlak je příliš dlouhá;
Rychlost vstřikování je příliš rychlá;
Rychlost plnění je odlišná;
Die dutiny materiál přerušení průtoku;
Příliš velká kontrola množství krmiva;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený provozními podmínkami.
(4) Problém s teplotou:
Příliš vysoká teplota barelu;
Příliš vysoká teplota trysky;
Teplota plísní je příliš vysoká.
(5) Problémy se zařízením:
Zvyšte plastickou kapacitu vstřikovacího lisu;
Aby byl cyklus vstřikování normální;
(6) Podmínky chlazení:
Chlazení dílů ve foru je příliš dlouhé, aby se zabránilo smrštění zvenčí dovnitř a zkrátit dobu chlazení formy;
Části se ochlazují horkou vodou.
3. Jak se vyhnout promáčknutí produktu a vzduchovým otvorům
Důlky výrobku se obvykle objevují v tlusté stěně, která je blízko tenké stěny kvůli nedostatečné síle na výrobku, nedostatečnému plnění materiálu a nepřiměřenékonstrukci výrobku.
Vzduchový otvor je způsoben nedostatkem plastu v dutině formy, chlazením a tuhnutím vnějšího plastu a smrštěním vnitřního plastu, který tvoří vakuum. Většina z nich je způsobena nesušením hygroskopických materiálů a zbytkových monomerů a dalších sloučenin v materiálech. Chcete-li zjistit příčinu vzduchového otvoru, pouze sledujte, zda se vzduchová bublina plastových výrobků objeví okamžitě nebo po ochlazení při otevření formy. Pokud k ní dojde okamžitě, když je forma otevřena, je to většinou materiální problém. Pokud k němu dojde po ochlazení, patří k plísním nebo vstřikovacímu stavu.
(1) Podstatné otázky:
Suché materiály
Přidat mazivo
Snižte těkavé látky v materiálech
(2) Podmínky vstřikování
Nedostatečný objem vstřiku;
Zvýšení vstřikovacího tlaku;
Zvýšení doby vpichu;
Zvyšte celkovou dobu tlaku;
Zlepšit rychlost vstřikování;
Zvýšení vstřikovacího cyklu;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený operací.
(3) Teplotní problém
Nadměrné smršťování způsobené příliš horkým materiálem;
Materiál je příliš chladný na to, aby mohl být zhutněn;
Příliš vysoká teplota plísní způsobuje, že materiál na stěně formy není schopen rychle ztuhnout;
Teplota plísní je příliš nízká, aby vyplnila plíseň;
Plíseň má místní horká místa;
Změňte plán chlazení.
(4) Problém s plísní;
Zvyšte bránu;
Zvyšte zkratový kanál;
Zvyšte hlavní kanál;
Zvyšte otvor trysky;
Zlepšit výfukové formy;
Rychlost plnění váhy;
Vyhněte se přerušení průtoku plnicího materiálu plísně;
Posuv brány je uspořádán v tlusté části probíhající práce;
Pokud je to možné, snížit rozdíl tloušťky stěny výrobků;
Abnormální vstřikovací cyklus způsobený plísní.
