1、 Kompresevstřikování
Lisování je pokročilá forma tradičního vstřikování.
Zásada:
Nejprve vstříkněte roztavený materiál do dutiny formy, když roztavený materiál vstoupí do plic formy. Forma se trochu otevře pod lisovacím nožem a poté, co se roztavený materiál naplní do dutiny formy, se forma uzamkne vysokým tlakem, aby se získaly požadované produkty. Druhým krokem je lisování. Protože roztavený materiál vstupuje do dutiny, když je forma otevřena v malém množství, je požadovaná požadovaná síla lisovadla malá.
Při procesu formování již šroub již nevstřikuje materiál do dutiny formy, ale spoléhá na vysoký tlak pro uzamčení formy tak, že napětí LF je přitlačeno na plast k vytvoření, takže orientace produktu je malá a vnitřní napětí je nízké. Tato metoda je zvláště vhodná pro výrobky s malým objemem a vysokými požadavky na průhlednost;
výhoda:
Může zvýšit poměr délky toku vstřikovacích dílů; zaujmout menší upínací sílu a vstřikovací tlak; snížit vnitřní napětí materiálů; a zlepšit produktivitu zpracování.
Vstřikovací lisování je použitelné pro všechny druhy výrobků z termoplastických technických plastů, jako jsou: velké - zakřivené části v měřítku, tenké - zděné, miniaturizované části, optické čočky a součásti s dobrými požadavky na odolnost proti nárazu .
Vstřikovací lisování
Případ aplikace:
Jak všichni víme, optická čočka vyžaduje velmi vysokou geometrickou přesnost, přesnou velikost a malou deformaci, což je obecně obtížné dosáhnout při vstřikování.
& nbsp;
2、 Vstřikování výfuku
Exhaust injection molding: the purpose of the & quot;exhaust & quot; procedure is to provide an opportunity for the emission of volatile fission products produced during polymerization solidification. If these gases cannot be discharged from the cavity, the result will be incomplete products or bubbles in the closure.
Zásada:
Když objem injekce dosáhne asi 80% - 95%, injekce je pozastavena; forma je otevřena asi 0. 1-0 2 mm pro vypuštění těkavého plynu; forma je dvakrát uzavřena a vstřikován zbývající objem vstřikování.
výhoda:
Protože vstřikovací tlak dílů pro vstřikování plynu podporovaných plynem je nízký, lze zařízení s nižší upínací silou zvolit tak, aby tvořilo větší části.
Sekvence:
1. Když objem injekce dosáhne přibližně 80% - 95%, injekce je pozastavena;
2. Otevřete formu asi 0. 1-0 2 mm, aby se vypustil těkavý plyn;
3. Close the mold twice and inject the remaining injection amount.
& nbsp;
Případ aplikace:
Product: filter plate of filter press 1500x1500
Number of acupoints: 1 out of 1
Surovina: PP + 6% tpe - s (index toku 0. 2 vysoká viskozita)
Injection molding machine: bu4000 with 6800t storage cylinder
Proces lisování: lisování vstřikováním
& nbsp;
Poznámka o houževnatosti:
Deska kalolisu byla kontaktována před 20 lety. Je široce používán v pivovarském a nápojovém průmyslu. Obecně je modifikován polypropylenem + Santoprén TPV (původně se přímo používá 201-50 ). Dodávali jsme renpren 90an - l místo 201 - 87, ale nyní se obvykle používá polypropylen + tpe - s.
Původní technologie zpracování je: jediný šroub (vybavený vážicí nádobou) + velký tonážní formovací stroj (forma není zahřátá), vytlačovací materiál s jedním šroubem do hrnce za předpokladu, že potřebuje 20 kg, pouhých 20 kg, a poté se pomocí jeřábu zvedne do formy formovacího stroje, poté se stlačí, ochladí a nakonec produkt.
& nbsp;
3、 Nízkotlaké vstřikování
Nízkotlaký vstřikovací proces je druh balicího procesu, který používá velmi nízký vstřikovací tlak pro vstřikování horkých - roztavených materiálů do formy a rychlé ztuhnutí. Díky vynikajícímu těsnícímu výkonu a výborným fyzikálním a chemickým vlastnostem horkých - tavných materiálů může dosáhnout funkcí izolace, teplotní odolnosti, odolnosti proti nárazu, snížení vibrací, vlhkosti - odolné vůči vodě, {{0} }} důkaz, důkaz prachu -, odolnost proti chemické korozi atd. a hrají dobrou roli při ochraně elektronických součástek.
Forma konstrukce nízkotlakého vstřikování
Zásada:
Vstřikovací proces je druh balicího procesu, který používá velmi nízký vstřikovací tlak k vstřikování horkých roztavených materiálů do formy a rychle tuhne. Díky vynikajícím těsnicím vlastnostem a vynikajícím fyzikálním a chemickým vlastnostem materiálů tavných za horka může dosáhnout účinků izolace, odolnosti vůči teplotám, nárazům, redukci vibrací, vlhkosti - důkaz, vodotěsnost, prach - důkaz a odolnost proti chemické korozi. Hraje dobrou roli při ochraně elektronických součástek.
výhoda:
Náklady na zařízení pro nízkotlaký vstřikovací proces jsou nízké;
Citlivost kůže, dřeva, vláknité tkaniny, PVC / TPO / pur dekorativní fólie vyžaduje nižší
& nbsp;
4、 Vstřikování plastů pomocí plynu
Základní schéma vstřikování plastů pomocí plynu
Proces GAIM:
Stupeň vstřikování (částečný) - stupeň nafukování (N2) - stupeň udržování plynu (konstantní tlak chladicího vzduchu) - stupeň dekomprese - stupeň odformování
Složení zařízení GAIM:
Generátor tlaku plynu, řídicí jednotka plynu, vstřikovací zařízení plynu, regenerační zařízení plynu
výhoda:
Auxiliary injection molding technology has many incomparable advantages. It not only reduces the manufacturing cost of plastic products, but also improves some properties. When the parts can meet the same use requirements, gas assisted injection molding can greatly save plastic raw materials, and the saving rate can be as high as 50%. On the one hand, the reduction of plastic raw materials will bring the whole molding cycle time Reduction of;
& nbsp;
5、 Vstřikování pomocí vody
Vodní vstřikování (WAIM) je pokročilá technologie vstřikování, při které se část taveniny vstřikuje do dutiny formy a do zařízení se vstřikuje vysokotlaká voda {0}}.
výhoda:
Because of the incompressibility of water, a solid interface is formed at the front end of water, and the inner wall of the product is extruded into a cavity. At the same time, the front end of water also plays a role of rapid cooling. Therefore, water assisted devices have many advantages that gas assisted devices can & #39;t compare with. Research and application show that water assisted devices can produce thinner and more uniform cavity walls, and
