Vstřikovací lis je jedním z běžně používaných zařízení v průmyslu zpracování plastů. Obvykle to funguje dlouho. Proto, jak zajistit normální a stabilní provozvstřikovací strojv nepřetržité výrobě je problém hodný pozornosti a úsilí jak pro výrobce, tak pro uživatele vstřikovacího stroje. Z pohledu uživatele&# 39 by za předpokladu správného výběru vstřikovacího stroje měla být prováděna pravidelná preventivní údržba. Údržba je efektivní způsob, jak zajistit normální provoz vstřikovacího stroje.
Takzvaná preventivní údržba je řada preventivních prací a kontrol, aby se zabránilo selhání stroje a prodloužila se životnost dílů. Například účelem preventivní údržby je změna náhlé poruchy způsobující vypnutí na předvídatelnou a plánovanou opravu nebo generální opravu odstavení; včasná detekce a výměna poškozených dílů může zabránit poškození řetězu.
1 、 Preventivní údržba
（1） Hydraulická část
1. Množství hydraulického oleje
Nedostatek oleje způsobí zvýšení teploty oleje a rozpuštění vzduchu v oleji, což ovlivní kvalitu oleje a normální fungování hydraulického systému. Nedostatek oleje je obvykle způsoben únikem oleje nebo ztrátou během opravy. Proto bychom měli věnovat pozornost kontrole, zda nedochází k úniku, co nejdříve vyměnit opotřebená těsnění, utáhnout volné spoje atd. Po údržbě, měli bychom zkontrolovat objem oleje v olejové nádrži a včas jej doplnit.
2. Teplota hydraulického oleje
Ideální pracovní teplota hydraulického systému by měla být mezi 45 ° a 50 °. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen podle zvolené viskozity tlakového oleje, ale viskozita se bude měnit s teplotou oleje a poté ovlivní pracovní součásti systému, jako je olejový válec, hydraulický ventil atd., Které budou snížit přesnost řízení a citlivost odezvy, zejména u přesných vstřikovacích strojů. Současně, pokud je teplota příliš vysoká, zrychlí se stárnutí těsnění a těsnění se vytvrdí a praskne; pokud je teplota příliš nízká, spotřeba energie na zpracování bude velká a sníží se provozní rychlost. Proto je nutné věnovat zvláštní pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Existuje mnoho důvodů pro vysokou teplotu oleje, ale většina z nich je způsobena poruchou olejového okruhu nebo poruchou chladicího systému.
3. Kvalita hydraulického oleje
Jednou z důležitých vlastností hydraulického oleje je jeho chemická stabilita, zejména oxidační stabilita. Oxidace je nejdůležitějším faktorem pro stanovení efektivní životnosti hydraulického oleje. Nerozpustné látky, jako je dřevný dehet, ropný kal a uhlíková struska, které vznikají oxidací, znečišťují hydraulický systém, zvyšují opotřebení hydraulických komponent, snižují různé mezery, blokují malé otvory a nakonec způsobují poruchu hydraulického systému.
Rychlost oxidace hydraulického oleje závisí na sobě a na pracovních podmínkách a dalších faktorech, mezi nimiž je jedním z hlavních faktorů teplota. Proto je bezpodmínečně nutné používat vhodný hydraulický olej a pravidelně kontrolovat stupeň oxidace hydraulického oleje (soudě podle tmavnutí samotného oleje). Po určitém počtu pracovních hodin je bezpodmínečně nutné vyměnit olej.
4. Čištění olejového filtru
Olejový filtr může vyčistit hydraulický olej, proto je třeba olejový filtr čistit každé tři měsíce, aby nedošlo k zablokování sacího potrubí oleje, a zkontrolujte, zda není poškozená síť olejového filtru.
5. Čištění chladiče
Chladič by měl být čištěn jednou ročně nebo by měl být čištěn podle toho, zda je nebo není snížena jeho pracovní kapacita. Vnitřní zablokování nebo znečištění chladiče ovlivní účinnost chlazení. Měla by být zvolena měkká (neminerální) chladicí voda.
Obrázek
（2） Elektrická část
1. Kontrola drátěného spoje
Pokud konektor není těsný, dojde k poškození drátu v důsledku vysoké teploty nebo jiskry v poloze konektoru. Pokud konektor není dobrý, bude ovlivněn přenos signálu. Konektor na stykači se snadno uvolní v důsledku vibrací elektromagnetického působení. Proto je nutné pravidelně kontrolovat polohu a utažení konektoru drátu.
2. Motor
Motory jsou obecně chlazeny vzduchem, hromadění prachu způsobí potíže s odvodem tepla, proto se každý rok pravidelně čistí. Obecně je v obvodu nainstalováno odpojovací zařízení proti přetížení motoru. Omezený proud ochranného zařízení je nastavitelný a měl by být proveden vhodný výběr podle výkonu motoru. Současně po spuštění ochrany proti přetížení je třeba určit, zda je pod fází, špatným kontaktem nebo vysokou teplotou oleje, než stisknete zpět spínač Reset.
3. Ohřívací válec a termočlánek
Topný válec by měl být pravidelně kontrolován, aby byl zajištěn efektivní přenos tepla. Při normální výrobě není snadné zjistit spalování topného válce. Proto je třeba věnovat pozornost provozním podmínkám regulátoru teploty, abyste mohli posoudit, zda je topný válec normální. Společným poškozením topného válce je navíc drátové připojení. Kvůli špatnému spoji a zvýšení kontaktního odporu vede místní přehřátí spoje k oxidaci a poškození rozhraní.
4. Elektromagnetický stykač
Stykač použitý v elektrické topné části má časté působení a rychlou rychlost ztráty. Pokud je hlavní kontakt přehřátý a roztaví se a přilne, může být teplota ohřevu mimo kontrolu. Pokud je tedy kontakt přehřátý, vydá zvuk nebo při rozbití způsobí velký požár, znamená to, že se má poškodit a měl by být co nejdříve vyměněn.
5. Počítačové ovládání
Při použití technologie řízení mikropočítače ve vstřikovacím stroji klade normální provoz části mikropočítače a související pomocné elektronické desky vyšší požadavky na kolísání napájecího napětí, teplotu a vlhkost pracovního prostředí, seizmický odpor instalace a rušení externích vysokofrekvenčních signálů. Proto by měl být ventilátor pro větrání a odvod tepla v ovládací skříni udržován v normálním provozu a měl by být používán regulátor výkonu s vyšší přesností. Aby se snížil vliv vnějších vibrací na ovládací skříň, měli bychom tyto problémy vyřešit a pravidelně je kontrolujte.
（3） Mechanická část
1. Rovnoběžnost bednění
Rovnoběžnost šablony může nejlépe odrážet stav zajišťovací části. Nerovnoběžnost šablony způsobí, že produkt nebude kvalifikován a zvýší se opotřebení zařízení a formy. Rovnoběžnost šablony lze předběžně odrážet pohybem zadního čela a analýzou vzhledu produktu během blokování matrice, ale přesnou situaci je třeba zjistit pomocí číselníkového ukazatele a dalších nástrojů. Seřízení rovnoběžnosti šablony musí být provedeno známým personálem krok za krokem, jinak nesprávné nastavení způsobí větší poškození stroje.
2. Nastavení tloušťky matrice
První falešný vyšetřovací systém by měl být používán pravidelně k nastavení tloušťky od nejsilnější po nejtenčí, aby byl zajištěn plynulý pohyb. Aby nedošlo k poruše, musí být stroj zkontrolován z hlediska dlouhodobé výroby se stejnou formou.
3. Centrální mazací systém
Všechny mechanické součásti vyžadují řádné mazání a centrální mazací systém je jednou z nezbytných součástí vstřikovacího stroje. Pravidelně kontrolujte množství oleje v centrálním mazacím systému, abyste zjistili, zda je plný. Použitý mazací olej musí být čistý a zbavený nečistot, aby byl zajištěn přísun mazacího oleje do všech mazacích míst. Pokud je olejové potrubí ucpané nebo netěsné, mělo by být okamžitě vyměněno nebo opraveno. Většina mechanického opotřebení je způsobena nedostatkem mazání, proto bychom měli věnovat dostatečnou pozornost mazání.
4. Udržujte pohyby plynulé
Vibrace nebo nehladký pohyb mohou být způsobeny nesprávným nastavením rychlosti, změnou rychlosti a nesouladem času nebo mechanickým nastavením tlaku oleje. Tento druh vibrací urychlí opotřebení mechanických částí a uvolní utažené šrouby, takže je třeba vibrace omezit a zabránit jim.
5. Kontrola ložiska
Abnormální zvuk ložiska během provozu nebo nárůst teploty znamená, že ložisko bylo uvnitř opotřebované. Mělo by to být včas zkontrolováno nebo vyměněno a mazací tuk by měl být znovu vstřikován.
6. Vstřikovací systém
Vstřikovací šroub, kontrolní kroužek a hlaveň tvoří srdce vstřikovacího stroje, které určuje kvalitu a efektivitu zpracování, takže musí být udržovány v dobrém provozním stavu.
Nejprve je třeba přijmout nezbytná opatření, aby se zabránilo přimíchání neplastových nečistot do toku plastu. Za druhé je třeba věnovat pozornost kontrole správné vůle mezi šroubem a válcem a mezi kontrolním kroužkem a válcem. Normální vůle by měla být schopna utěsnit plastový návrat a vytvořit smykový efekt požadovaný pro plastifikaci. Pokud se zjistí, že je tavenina pomalá, tavenina má skvrny a černé skvrny nebo je tvorba produktu nestabilní, je třeba zkontrolovat šroub, kontrolní kroužek a hlaveň Stav opotřebení válce.
2 、 Běžné příčiny a řešení
（1） Teplota oleje je příliš vysoká
Abnormální zvýšení teploty oleje může být způsobeno abnormálním chladicím systémem nebo vysokým teplem generovaným součástmi tlaku oleje během provozu.
1. Abnormální chladicí systém
1) Chladicí systém je nedostatečný, například vodní spínač není zcela otevřený, tlak vody je nedostatečný nebo průtok vodního čerpadla nesplňuje požadavek.
2) Ucpání potrubí, jako jsou filtry, chladicí věže nebo vodní potrubí.
3) Teplota chladicí vody je příliš vysoká, například je nedostatečná nebo poškozená schopnost odvádění tepla chladicí věže nebo je příliš vysoká teplota.
2. Hydraulický systém produkuje vysoké teplo
1) Olejové čerpadlo je poškozené a vnitřní součásti jsou opotřebované vysokou rychlostí, což vede k vysokému teplu.
2) Regulace tlaku není vhodná a hydraulický systém je přehřátý kvůli dlouhodobě vysokému tlaku.
3) Vnitřní netěsnosti součástí tlaku oleje, jako je poškození směrového ventilu nebo těsnicího kroužku, způsobují teplo, když vysokotlaký olej protéká malým prostorem.
（2 generation Generování šumu
Abnormální tvorba hluku naznačuje, že díly jsou poškozené nebo nesprávně seřízené. Příčinu je třeba zjistit podle umístění hluku a údržbu je nutno neprodleně provést
1. Nedostatečný hydraulický olej v olejové nádrži, vzduch vdechovaný olejovým čerpadlem nebo zablokování nečistot olejového filtru způsobí, že v olejovém čerpadle bude málo oleje, což způsobí vypouštění vzduchových bublin v oleji a zasáhne nože a produkující hluk. Řešením je zkontrolovat množství oleje, zabránit vdechování vzduchu a vyčistit olejový filtr.
2. Viskozita hydraulického oleje je vysoká a je zvýšen odpor proudění, proto je nutné vyměnit vhodný hydraulický olej.
3. Jelikož je ložisko nebo list olejového čerpadla nebo motoru poškozený a odchylka soustřednosti spojky způsobuje hluk, je nutné upravit soustřednost nebo vyměnit součásti.
4. Reakce směrového ventilu není v pořádku, ale funkce stále existuje. Například je opotřebené jádro ventilu, vnitřní netěsnost, zablokování otřepů a nepružný pohyb. Porucha elektromagnetického ventilu v důsledku nedostatečného proudu také způsobí hluk. Řešením je vyčistit jádro ventilu, vyměnit opotřebené jádro ventilu za nové a udržet proud stabilní a dostatečný.
5. Pokud jsou hydraulické součásti poškozené nebo je ucpané olejové potrubí, bude při vysokých rychlostech hydraulického oleje vydávat hluk.
6. V případě mechanické poruchy, opotřebení ložiska nebo nedostatku mazacího oleje nebo uvolněných dílů zjistěte příčinu a díly zajistěte nebo vyměňte, abyste zajistili dostatek mazacího oleje.
（3） Nestabilní nebo nekvalifikovaná výroba produktu
Ve stabilním výrobním cyklu je kvalita hotových výrobků nestabilní, což může být způsobeno opotřebením mechanických dílů nebo nesprávným nastavením.
1. Opotřebení šroubu, zkontrolujte kroužek a hlaveň.
2. Těsnicí kroužek ve vstřikovacím válci je poškozený a způsobuje vnitřní netěsnost.
3. Regulace teploty topného válce je nestabilní.
4. Části řízení tlaku a rychlosti jsou neobvyklé.
