Plyn se často vyrábívstřikovací forma, které mohou souviset s následujícími body:
Vzduch v licím systému a dutině plísní.
Některé suroviny obsahují vodu, která nebyla vysušena. Při vysoké teplotě se vypaří do vodní páry.
Vzhledem k vysoké teplotě vstřikování, některé nestabilní plasty se rozkládají a produkují plyn.
Plyny produkované odpařováním nebo chemickou reakcí některých přísad v plastových surovinách.
Současně by měla být co nejdříve zjištěna příčina špatného výfuku. Špatné výfukové plyny vstřikovací formy také přináší problémy s plastovými díly. Hlavní výkon je následující:
V procesu vstřikování taveniny nahradí plyn v dutině. Pokud není plyn vypouštěna včas, povede to k obtížnosti naplnění taveniny, což vede k nedostatečnému objemu vstřiku a není schopno naplnit dutinu.
Pokud není plyn odstraněn hladce, vytvoří vysoký tlak v dutině formy a pronikne do vnitřku plastu pod určitým stupněm komprese, což vede k kvalitním defektům, jako jsou dutiny, póry, řídké tkáně a výstřelky.
Vzhledem k tomu, že plyn je vysoce stlačený, teplota v dutině formy prudce stoupá, což způsobuje, že se okolní tavenina rozkládá a hoří, což vede k lokální karbonizaci a spalování plastových dílů. Vyskytuje se hlavně na soutoku dvou taveniná a příruby brány
.
Vzhledem ke špatnému vypouštění plynu je rychlost taveniny do každé dutiny odlišná, takže značka průtoku a značka fúze se snadno tvoří a mechanické vlastnosti plastových dílů jsou sníženy.
Vzhledem k obstrukci plynu v dutině se sníží rychlost plnění, ovlivní se cyklus formování a sníží se účinnost výběru daní.
Distribuce bublin v plastových částech:
Bubliny produkované vzduchem nahromaděným v dutině formy jsou často distribuovány na pozici naproti bráně.
Bubliny vytvářené rozkladem nebo chemickou reakcí v plastových surovinách jsou rozloženy po tloušťce plastových dílů.
Bubliny produkované zbytkovým zplyňováním vody v plastových surovinách jsou nepravidelně distribuovány na celé plastové části.
