Přehled procesu lisování Vstřikování je cyklický proces a každý cyklus zahrnuje hlavně:
Kvantitativní plnění--plastifikace taveniny--tlakové vstřikování--plnění a chlazení--otevírání a nabírání dílů. Po vyjmutí plastového dílu se forma opět uzavře a provede se další cyklus. vstřikování
Tři hlavní procesy plnění plastové taveniny:
Fáze plnění: dutina byla právě vyplněna.
Stupeň natlakování: Konec dutiny začíná nést tlak.
Kompenzační fáze: Fáze kontrakce způsobuje krmení. V této fázi vzniká většina zbytkových napětí. Doba vstřikování se vztahuje k době, kterou potřebuje šnek vstřikovacího stroje k pohybu dopředu a tlačení plastu dopředu, tedy době před fází udržování tlaku. Doba od konce plnění do otevření formy se nazývá "doba po plnění"; doba přidržení se vztahuje k době, za kterou se šroub po naplnění udrží na určitém tlaku, dokud pryžové hrdlo nevychladne a neztuhne, což může nahradit samotný materiál. stlačitelnosti. Doba chlazení se vztahuje k době potřebné k uvolnění tlaku poté, co je tlak udržován, dokud hotový produkt dostatečně neztuhne, aby mohl být vyhozen – také známý jako doba vytvrzování (CureTime).
Proč by měly být plastové díly navrženy se zaoblenými rohy?
Odpověď: Ostré rohy plastových dílů způsobí koncentraci napětí během lisování a snadno prasknou, když jsou vystaveny nárazu a vibracím; plastové díly jsou navrženy se zaoblenými rohy, což nejen zabraňuje koncentraci napětí, zlepšuje pevnost plastových dílů, ale také usnadňuje plnění plastových dílů. Současně je také zaoblená odpovídající část dutiny formy, takže forma nepraská vlivem koncentrace napětí při kalení a používání a zlepšuje se pevnost formy.
