S odkazem na technologii vyfukování skleněné nádoby s dlouhou historií je plastová forma ve viskoelastickém vytlačování nebo vstřikování do formy umístěna do vyfukovací formy a forma je expandována stlačeným vzduchem, aby byla v blízkosti stěny dutiny. Po ochlazení a finalizaci se forma vyjme z formy, aby se získal dutý plastový produkt stejného tvaru jako dutina. Toto je proces formování dutým vyfukováním.
V současné době se vyfukování vyvinulo do prvního výrobního režimu výroby plastových lahví. Výhodou vyfukování je, že cena formy a formy je nízká, materiál formy je bohatý, rozmanitost produktů je bohatá, mohou být vyrobeny velké a složité duté výrobky, a účinnost výroby a stupeň automatizace jsou vysoké. Nevýhody zahrnují omezení tvaru výrobku, obtížnost regulace tloušťky stěny a nízká rozměrová přesnost.
Běžné procesy vyfukování zahrnují vyfukovací vyfukování, vstřikovací vyfukování a napínání vyfukováním. Vytlačovací vyfukování: vytlačovací zařízení vytlačuje roztavené materiály a embryo vytlačovací formy je umístěno do vyfukovací formy pro nafouknutí a produkt je po ochlazení a finalizaci vyjmut a vyjmut; vstřikovací vyfukování: nejdříve se vstříkne spodní forma formy a poté se převede do vyfukovací formy pro nafouknutí a produkt se po ochlazení a finalizaci vyjme a vyjme; protahovací vyfukování je produkční embryo formy vytlačováním nebo vstřikováním a umístěno do vyfukovací formy. Použijte natahovací tyč k axiálnímu natahování, vyfukování vzduchu k napnutí napříč, poté ochlazení a finalizaci, konečně demontáž a vyjmutí produktu.
Vytlačovací vyfukování
Vytlačovací vyfukování je největší a dřívější způsob vyfukování. Je vhodný pro vyfukování PE, PP, PVC, termoplastických technických plastů, termoplastických elastomerů a dalších polymerů, jakož i různých směsí. Používá se hlavně k výrobě obalových kontejnerů, skladovacích nádrží a dalších průmyslových částí.
Při vytlačovacím vyfukovacím procesu je materiál nejprve vytlačen z hlavy formy po roztavení a plastifikaci v extrudéru; když matrice dosáhne předem stanovené délky, je část formy odříznuta a umístěna do formy pro vyfukování za tepla, když je horká, a forma je uzavřena a sevřena; potom je přesný tvar dutiny pro vyfukování formován foukáním stlačeného vzduchu foukaného do trysky foukací tryskou a produkt může být vyjmut po otevření trysky.
V procesu vytlačování vyfukováním jsou výrobní náklady kontejneru relativně nízké a kapacita vícevrstvých, tenkostěnných a složitých kontejnerů může být vyrobena v rozmezí 1 ml-3000 l. Ve výrobním procesu však bude záblesk, nestabilní velikost zubů šroubu, špatné těsnění, špatná automatizace, dlouhý výrobní cyklus a nízká efektivita výroby.
Proces vytlačování vyfukováním má však zřejmé výhody při výrobě tenkostěnných výrobků, trubkových nebo lahvových tělísek se složitými tvary díky dvěma technologiím řízení tloušťky stěny sochory a konstrukce bez jádra.
Regulátor tloušťky stěny může upravit distribuci tloušťky stěny polotovaru podle poměru vyfukování každé části polotovaru a vyfukovat výrobky s jednotnou tloušťkou.
Jako příklad lze uvést příslušenství pro automobilový průmysl, dveřní panel, střecha a běžná bezešvá klika dveří špičkových automobilů vyrobených vytlačovacím vyfukovacím procesem jsou lehké, tenké a silné, což snižuje spotřebu paliva a výrobní náklady. Proto stále více a více autodílů používá technologii vytlačování vyfukováním, jako je výroba palivové nádrže a různé potrubní tvarovky.
Bezklenkový design je velmi populární v oblasti domácích chemikálií. Jako příklad si vezměte běžnou velkou objemovou denní chemickou láhev. Vzhledem k jeho velké velikosti a vysoké kvalitě budou zákazníci upřednostňovat výrobky s držadly. Konstrukce bez korby nemusí brát v úvahu problém demontáže a upnutí. Může vyrábět kontejnery se strukturou držadla, dokonce i skládací kontejnery se složitou strukturou.
Vstřikovací vyfukování je kombinací vstřikování a vyfukování: nejprve vstřikovací činidlo vstřikuje taveninu do vstřikovací formy s foukanou jádrovou trubicí, aby se forma vytvořila se dnem, a převede formu do formy s vyfukovací stanicí přes mechanické zařízení pro foukání; potom forma pro vyfukování do formy zavádí stlačený vzduch z jádra do formy a forma je blízko dutiny pro vyfukování pod vlivem tlaku vzduchu. Po ochlazení je produkt přenesen do demoliční stanice; nakonec se produkt vytlačí z trnu nebo přímo posílá do balicí stanice pro výrobu v dalším cyklu.
Proces vstřikovacího vyfukování má vysoký stupeň automatizace a účinnosti výroby; výrobky nemají spojovací a kabelové propojení, vysokou pevnost dna, rovnoměrnou tloušťku stěny a vysokou přesnost velikosti úst; neexistuje rohový šrot nebo záblesk a linie švu je tenká; je vhodný pro zpracování velkého množství malých rafinovaných nádob a širokoúhlých nádob. Jeho nevýhodou je, že není schopna zpracovat výrobky s příliš složitým tvarem; kapacita zásobníku je omezena na 5 ml - 500 ml.
Kromě toho je díky použití struktury hydraulického pohonu spojování polohy stroje přesnější, náklady na údržbu jsou nižší a rychlejší a stabilnější. Demontážní stanice je vybavena dopravním pásem pro provádění automatického demontáže, automatického počítání a automatického balení, které splňují přísné požadavky v oblasti medicíny a zdraví.
