Množství expanze a kontrakce plastových materiálů ve formovacím procesu souvisí s koeficientem tepelné roztažnosti zpracovaného plastu, který se nazývá "smršťovací lisování".
S chlazením smršťování formovací části ztrácí formová část těsný kontakt s chladicí plochou dutiny formy. V tomto okamžiku klesá účinnost chlazení. Poté, co část formy zchladne, část formy se kontinuálně smršťuje. Množství smrštění závisí na komplexním působení různých faktorů. Ostrý roh na části formy ochlazuje nejrychleji, ztvrdne dříve než jiné části a tlustá část blízko středu části formy je nejdál od chladicí plochy dutiny formy a stává se součástí formy v poslední části uvolňování tepla. Poté, co materiál v rohu ztuhne, jakmile se tavenina v blízkosti středu části ochladí, lisovaná část bude i nadále stahovat. Rovinu mezi ostrými rohy lze ochladit pouze na jedné straně a její pevnost není tak vysoká jako pevnost materiálu v ostrých rozích.
Ochlazovací smršťování plastového materiálu ve středu obrobku táhne relativně slabý povrch mezi částečně chlazeným a ostrým rohem s větším stupněm chlazení dovnitř. Tím se vytvoří povrch na povrchu vstřikovací části. Existence důlků naznačuje, že rychlost smrštění výlisku je vyšší než rychlost okolních částí. Pokud je smrštění výlisku na jednom místě vyšší než na jiném místě, je příčinou deformace výlisku. Zbytkové napětí ve formě sníží rázovou pevnost a teplotní odolnost formovaných dílů. V některých případech je možné zabránit tvorbě promáčknutí úpravou podmínek procesu. Například během procesu udržování tlaku formovací části se do dutiny formy vstřikuje další plastový materiál, aby se kompenzovalo smrštění formy. Ve většině případů je brána mnohem tenčí než ostatní části součásti. Když je lisovaná část stále velmi horká a nadále se stahuje, malá brána ztuhla. Po vytvrzení nemá udržování tlaku žádný vliv na tvarovanou část v dutině.
Možné příčiny problémů:
(1). nedostatečné množství plastu v dutině.
(2). teplota tání je buď příliš vysoká nebo příliš nízká.
(3). běžec je nepřiměřený a část brány je příliš malá.
(4). zda je teplota formy kompatibilní s plastovými vlastnostmi.
(5). povrch, který přichází do styku s plastem, je během ochlazování přehřátý.
(6). chladicí účinek není dobrý a produkt se po demontáži i nadále smršťuje.
(7). struktura produktu je nepřiměřená (příliš vysoká, příliš silná, zjevně různá tloušťka)
Napravit:
(1). zvýšit vstřikovaný objem.
(2). upravte teplotu vstřikovacího válce.
(3). snížit povrchovou teplotu formy.
(4). zkuste produkt dostatečně vychladnout.
(5). zlepšit strukturu produktu, pokud je to povoleno.
(6). upravte rychlost šroubu, abyste získali správnou rychlost povrchu šroubu.
(7). teplota formy musí být řádně regulována podle charakteristik použitého plastu a struktury produktu.
(8). zkontrolujte, zda je zpětný ventil správně nainstalován, protože abnormální provoz způsobí ztrátu tlaku.
(9). opravte průtokový kanál, abyste se vyhnuli nadměrné tlakové ztrátě; správně rozbalte velikost sekce podle skutečných potřeb.
(10). zajistit použití správného polstrování; prodloužit čas vpřed; zvýšit vstřikovací tlak; zvýšit rychlost vstřikování.
