Proces vstřikování formy může narazit na ten a ten problém, s největší pravděpodobností se setkáte s vadami, jaké? Autor vám říká, že nejpravděpodobnější vady, se kterými se setkáte v procesu vstřikování formy, jsou následující: 1. Charakteristiky vadného vstřikovacího procesu vstřikovaných dílů jsou neúplné, protože dutina formy není vyplněna plastem nebo proces vstřikování postrádá jisté podrobnosti.
Možné příčiny problému, (1). Nedostatečná rychlost vstřikování. (2). Chybí plast (3). Šroub neopustil lože šroubu na konci zdvihu. (4). Variace doby běhu. (5). Teplota vstřikovacího válce je příliš nízká. (6). Nedostatečný vstřikovací tlak. (7). Tryska je částečně utěsněná. (8). Ohřívač mimo trysku nebo vstřikovací válec nefunguje. (9). Doba vstřikování je příliš krátká. (10). Plast je přilepený ke stěně hrdla násypky. (11). Kapacita vstřikovacího stroje je příliš malá (tj. vstřikovací hmotnost nebo plastifikační kapacita). (12). Teplota formy je příliš nízká. (13). Forma není očištěna od antikorozního oleje. (14). Dorazový kroužek je poškozen a tavenina má zpětný tok
Řešení: (1). Zvyšte rychlost vstřikování. (2). Zkontrolujte množství plastu v násypce. (3). Zkontrolujte, zda je správně nastaven zdvih vstřiku a v případě potřeby jej změňte. (4). Zkontrolujte, zda není zpětný ventil opotřebovaný nebo prasklý. (5). Zkontrolujte, zda je provoz stabilní. (6). Zvyšte teplotu tání. (7). Zvyšte protitlak. (8). Zvyšte rychlost vstřikování. (9). Zkontrolujte, zda v otvoru vstřikovací trysky nejsou cizí předměty nebo nezměkčený plast. (10). Zkontrolujte všechny vnější vrstvy ohřívače pomocí ampérometru, abyste se ujistili, že energetický výstup je správný. (11). Zvyšte čas dopředného šroubu. (12). Zvyšte množství chlazení v oblasti hrdla násypky nebo snižte teplotu v zadní oblasti vstřikovacího válce. (13). Použijte větší vstřikovací stroj. (14). Přiměřeně zvyšte teplotu formy. (15). Vyčistěte inhibitor koroze uvnitř formy. (16). Zkontrolujte nebo vyměňte dorazový kroužek.
