Správné složeníInjekceproces je zajistit dobrou plasticizaci taveniny plastů a hladce naplnit a ochladit formu, aby se vyráběly výrobky s uspokojivou kvalitou; Nejdůležitějšími procesními parametry v procesu vstřikování jsou teplota materiálu (teplota materiálu, teplota trysky, teplota formy), tlak (změkčovací tlak, tlak vstřiku, tlak dutiny) a odpovídající doba působení (doba vstřiku, záruční doba, doba chlazení) atd. Níže budou diskutovány pouze hlavní parametry procesu a jejich vzájemný vliv.
Za prvé, vliv teploty
1. Teplota materiálu
Teplota zpracování plastů je řízena hlaveň vstřikovacího stroje. Správná volba teploty hlavně souvisí s kvalitou plastů a jeho principem je zajistit hladké vstřikování, aniž by došlo k lokálnídegradaci plastů. Obecně platí, že maximální teplota na konci hlavně by měla být vyšší než teplota proudění (nebo teplota tání) plastu, ale nižší než teplota rozkladu plastu.
Ve výrobě by měla být kromě přísné kontroly maximální teploty hlavně vstřikovacího stroje kontrolována také doba zdržení taveniny plastů v sudu. Při určování teploty sudu by měly být rovněž zváženy strukturální vlastnosti výrobků a matrice. Při vytváření tenkostěnných nebo složitých výrobků je odolnost proti průtoku velká a zvýšení teploty sudu je užitečné pro zlepšení plynulosti taveniny.
Obvykle je maximální teplota trysky řízena mírně nižší než teplota hlavně, aby se zabránilo odlévání taveniny na otvor trysky.
2. Teplota formy
V procesu vstřikování je teplota formy řízena chladicím médiem (obvykle vodou), které určuje rychlost chlazení taveniny plastů. Čím nižší je teplota formy, tím rychlejší je rychlost chlazení a tím rychleji se teplota taveniny snižuje, což vede ke zvýšení viskozity taveniny, ztrátě tlaku vstřiku a dokonce i nedostatečnému plnění plísní. Se zvýšením teploty formy se zvyšuje tekutost taveniny, snižuje se plnicí tlak plísní a zlepšuje se kvalita povrchu produktu. S prodloužením doby chlazení se však snižuje produktivita výrobků a zvyšuje se smršťování výrobků.
U krystalických plastů je vyšší teplota prospěšná pro krystalizaci, takže zvýšení teploty plísní může zlepšit hustotu nebo strukturální krystalinust výrobků. Při vyšší teplotě plísní je relaxační proces polymerních makromolekul rychlejší a molekulární orientace a vnitřní stres se sníží.
Za druhé, dopad tlaku
Tlaky v procesu vstřikování zahrnují plasticizační tlak, tlak vstřiku a tlak dutiny.
Plasticizační tlak, známý také jako protitlak, se týká tlaku na taveninu v horní části šroubu vstřikovacího stroje, když se šroub otáčí dozadu, což je řízeno nastavením zpětného odporu oleje vstřikovacího hydraulického válce. Zmydlení tlaku zvyšuje vnitřní tlak taveniny a zvyšuje stříací účinek. Stříhající teplo z plastu zvyšuje teplotu taveniny. Zvýšení změkčovacího tlaku zpomaluje rychlost zpětného chodu šroubu, prodlužuje dobu ohřevu plastu ve šroubu a zlepšuje kvalitu změkčování Nicméně nadměrný změkčovací tlak také zvyšuje zpětný tok a únik taveniny v dávkovací komoře nabíjecího sudu, snižuje přepravní kapacitu taveniny, snižuje množství plastiky a zvyšuje spotřebu energie. Kromě toho nadměrný tlak z plastiky způsobí smykové zahřívání nebo nadměrné smykové napětí a tavenina je náchylná k degradaci.
Vstřikovací tlak se týká tlaku taveniny vznikajícího na hlavě šroubu během vstřikování. Při volbě vstřikovacího tlaku by měl být nejprve zvážen vstřikovací tlak povolený vstřikovacím strojem. Pouze tehdy, když je tlak vstřiku příliš nízký, tlak dutiny je nedostatečný a tavenina nemůže dutinu hladce naplnit; Naopak, pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, nejenže způsobí přetečení produktu, ale také způsobí deformaci produktu a dokonce i přetížení systému.
Tlak vstřiku a teplota taveniny jsou v procesu vstřiku vzájemně omezeny. Uspokojivých výsledků lze dosáhnout pouze při kombinaci vstřikovacího tlaku a teploty materiálu, je-li teplota materiálu vysoká.
Tlak dutiny se týká tlaku taveniny generovaného v dutině formy poté, co tlak vstřiku prochází tlakovou ztrátou trysky, běhouna a brány.
Za třetí, cyklus vstřikování a rychlost vstřikování
Doba potřebná k dokončení jednoho vstřikovacího lisu se nazývá cyklus vstřikování, který zahrnuje krmení, ohřev, plnění forem, udržování tlaku, dobu chlazení, otevírání forem, demoulding, uzavírání forem a pomocné operace. V celém cyklu vstřikování mají rychlost vstřikování a doba chlazení rozhodující vliv na vlastnosti produktů.
Rychlost vstřikování ovlivňuje především chování proudění taveniny v dutině. Obecně platí, že se zvýšením rychlosti vstřiku se zvyšuje průtok taveniny a smykový efekt posiluje; Teplota taveniny se zvyšuje a viskozita klesá v důsledku smykového vytápění, což je prospěšné pro plnění forem. A pevnost fúzního zrna každé části produktu se také zvyšuje. Nicméně, se zvýšením rychlosti vstřiku, tavenina se může změnit ze stavu vrstvy tekutiny k průtoku. V těžkých případech bude tavenina nastříkána do formy a vzduch ve formě nebude vypouštěna. Tento vzduch bude zahříván kompresní rychlostí pod vysokým tlakem, což způsobí lokální hoření nebo rozklad produktu.
Ve skutečné výrobě je rychlost vstřikování obvykle potvrzena experimenty. Obecně platí, že vstřikování se provádí při nízkém tlaku a pomalé rychlosti, a pak se rychlost vstřiku se upraví podle stavu formování výrobku.
Moderní vstřikovací stroje si uvědomily vícestupňovou vstřikovací technologii, tedy v procesu vstřikování, kdy šroub vstřikovacího stroje tlačí taveninu do formy, mohou být procesní parametry, jako jsou různé rychlosti vstřikování a různé vstřikovací tlaky v různých polohách, řízeny podle různých potřeb. Vícestupňový proces vstřikování by měl být vypracován a vybrán podle různých odrůd plastů a různých výrobků.
