Jak všichni víme, tažná tyč (Colinův sloupek) obecného lokte (stroj závěsný)vstřikovánístroj se snadněji rozbije než plnou hydraulickou tyč. Jaký je důvod?
Při konstrukci loketní tyče by měla být zvážena tuhost systému, protože loketní tyč je založena na tuhosti pro vytvoření blokovací síly, takže průměr obecné vázací tyče je větší. Je však zvláštní, že tažné pruty se snadno rozbijí, zejména v některých odvětvích, jako je výroba video boxů, plastový nůž rychlého občerstvení a vidlička. Vzhledem k tenké stěně výrobku, dobré tekutosti materiálu, velké tvářecí ploše a rychlé rychlosti výroby je zlomenina tyčového článku (hrana závěsu) velmi častá, dokonce i zlomenina zpracování bude způsobena.
Proč je to anomálie? Tento dokument se snaží zjistit příčinu zlomeniny a prozkoumat řešení prostřednictvím analýzy různých aspektů.
1, Analýza příčiny zlomeniny vázací tyče
1. Únavové selhání
Pracovní proces vstřikovacího lisu je proces střídavého namáhání, takže jakýkoli faktor, který způsobuje koncentraci napětí, může způsobit selhání únavy.
Například:
1) Krok, kde se výrazně mění průměr hřídele.
2) Přechod je krátký na filé, podříznutí atd.
3) Jizva po povrchu nebo obráběcí závit neopatrně poškozují povrch optické osy.
4) Drsnost povrchu závitu je příliš velká.
5) Závit je dlouho lisován a poškození vytlačování povrchu (u matice pro nastavení zásuvky) je způsobeno nedostatečnou pevností povrchu.
6) Koncentrace napětí je způsobena nesprávným tepelným zpracováním na povrchu závitu.
7) Vady materiálu.
2. Přetěžte
Vzhledem k tomu, že typ loketní tyče získává blokovací sílu režimu deformací čtyř tažné tyče, pokud je délka čtyř tažné tyče odlišná, deformace je odlišná. Pokud je jeden ze čtyř krátký, kratší vázací tyč může nést velké množství 1/4 režimové uzamykací síly, kterou by měl nést, což vede k rozbití.
3. Teplotní namáhání vede k lámání
Pokud se čtyři vázací tyče liší délkou, například: jedna dlouhá a tři krátká, dlouhá vázací tyč se zlomí v důsledku vysoké teploty nebo snížení tepelného napětí způsobeného ostrou teplotou a omezeného ostatními třemi tyčemi.
4. Porucha tahu způsobená kompozitním namáháním
Pokud je zátka nerovnoměrná, je příliš velká komplexní chyba délky ojnice (hrana závěsu), výška ložiskového podstavce a délka tažné tyče. Při vysunutí ojnice je síla na obou stranách nerovnoměrná. Že
1) Zadní tvar se houpe, tažná tyč je ohnutá a tažná tyč se snadno stahuje při působení ohýbaného napětí a tahového napětí.
2) Obsluha, která nemá zkušenosti, dále zvýší blokovací sílu, což způsobí přetížení tyče a deformaci přetížení formy.
5. Poškození způsobené okamžitým nárazovým namáháním
Vzhledem k tomu, že loketní tyč může uvolnit uzamykací sílu před otevřením zápustky, může být síla uvolněna
1) Okamžitý náraz režimu otevírání způsobuje vibrace stroje a způsobuje poškození tažné tyče a dalších částí.
2) Předčasné selhání únavy celé uzavírací části (včetně formy) bude způsobeno dlouhodobým stavem namáhání.
2, Řešení
1. V konstrukci je nutné zabránit prudké změně průměru hřídele. V drážce kroku nebo vzadu se pokuste použít k přechodu velké zaotucha a vyberte si komplexnější výkonové materiály. Speciální ošetření by mělo nejen vyřešit tvrdost povrchu závitu (odolné proti opotřebení), ale také se pokusit snížit koncentraci napětí na povrchu, zlepšit povrchovou úpravu a minimalizovat poškození napětím.
2. Přesnost obrábění, zejména délka ojnice, výška ložiskového sedadla, přesnost příčky a přesnost umístění ložiskového sedadla v šabloně atd.
3. Zvláštní pozornost je třeba věnovat délce čtyř tažných tyčí po montáži nebo po vyjmutí seřizovací matice. Rovněž je třeba nastavit mezery mezi seřizovací maticí a zadním zpracováním.
4. Při letu výrobku se analyzují důvody a blokovací síla nesmí být jednostranně zvýšena. Pokud se zjistilo, že matice je nerovnoměrná, měla by být broušená rovně, jako je nerovnoměrná délka ojnice, včetně měděné podložky, papíru atd., nebo se opraví matice pro seřizování zátky.
Výše uvedená řešení mohou hrát pouze určitou roli, ne nutně zásadně, a některá opatření zvýší výrobní náklady, jako je zvýšení průměru vázací tyče, použití dobrých materiálů atd. Do jisté míry to záleží na volbě výrobce. Pro použití plně hydraulické uzavírací konstrukce režimu je lepší volbou vyřešit rozbitou tyč. Nicméně, vzhledem k tradičnímu hydraulickému typu má stále problémy s pomalou rychlostí a vysokou spotřebou energie, po zvážení výrobcem jsou malé a střední stroje stále převážně typu loketní tyče a teprve po vzhledu dvou typů desek mohou být zásadně vyřešeny.
3, Typ dvou desek a čtyřválcový rovný zámek dvě desky
Typ dvou desek se skládá především ze čtyřválce držících dvě desky a čtyřválce rovný zámek dva typy desek. Dva typy desek jsou mnohem lepší než typ kapalného plnění, pokud jde o sílu na blokovací zámečku, protože těsnící síla dvou typů desek je pouze uprostřed vázací tyče, mezi pohyblivým zpracováním, pevným zpracováním a zátky. Vzhledem k tomu, že délka síly tažné tyče je snížena téměř o 50%, zlepšuje se tuhost celého uzavírací systému a zkracují se také namázací díly (jako je zadní díl a válec), což snižuje únavové poškození celého stroje, takže se zlepšuje celá životnost stroje.
Čtyřválcový balíček pije dvě desky. Vzhledem k potřebě mechanické přeměny působení (například držení matice), která ovlivňuje rychlost otevírání a zavírání zásytky, může být použita pouze ve velkých strojích. Čtyřválcový rovný zámek dva typy desek nepotřebují mechanickou přestavbu, jako je typ přímého tlaku, rychlost dosahuje nebo je rychlejší než typ loketní tyče, a blokovací síla formy může být snížena s koncem procesu vstřikování, což snižuje dobu vysokého tlaku dílů (včetně formy) téměř o 80% a životnost stroje se více než zdvojnásobí. Proto bude čtyřválcový vstřikovací stroj s přímým zámkem nejlepší volbou pro vyřešení rozbité tyče.
