Nejprve má vstřikovací stroj dvě základní součásti:
Vstřikovací zařízení a uzavírací zařízení formy pro tavení a plnění plastu do formy.
Funkce uzavíracího zařízení formy je následující: 1. Forma je uzavřena pod podmínkou, že nese vstřikovací tlak; 2. Vyjměte produkt ze vstřikovacího zařízení a roztavte plast před vstříknutím do formy a poté regulovejte tlak a rychlost vstřikování taveniny do formy.
V současné době se používají dva typy vstřikovacích zařízení: předplastifikační šroub nebo dvoustupňové zařízení a vratný šroub.
Předplastifikátor šroubu používá předplastifikační šroub (první stupeň) pro vstřikování roztaveného plastu do vstřikovací tyče (druhý stupeň). Šroubové předplastifikátor má výhody konstantní kvality taveniny, vysokého tlaku a rychlosti a přesné řízení vstřikování (pomocí mechanických přítlačných zařízení na obou koncích zdvihu pístu). Tyto výhody jsou vyžadovány pro průhledné, tenkostěnné výrobky a vysokou rychlost výroby. Nevýhody zahrnují nerovnoměrnou dobu pobytu (vedoucí k degradaci materiálu), vyšší náklady na vybavení a náklady na údržbu.
Nejběžněji používané pístové vstřikovací zařízení nevyžaduje píst k roztavení a vstřikování plastu.
Za druhé, vytlačovací vyfukování
Vytlačovací vyfukování je způsob výroby dutých termoplastických dílů. Široce vyráběné předměty pro vyfukování do formy zahrnují láhve, barely, plechovky, krabice a všechny nádoby na balení potravin, nápojů, kosmetiky, léčiv a každodenních potřeb. Velké vyfukované nádoby se obvykle používají pro balení chemických produktů, maziv a sypkých materiálů. Další výrobky vyfukované do formy zahrnují míče, měchy a hračky. Pro automobilový průmysl jsou vyfukovány palivová nádrž, tlumič nárazů, opěradlo sedadla, středová konzola, loketní opěrka a potahy opěrky hlavy. Pro výrobu strojů a nábytku zahrnují vyfukované díly skořepiny, zárubně, rámy, hrnčířské nádoby nebo krabice s otevřenou tváří.
Iii. polymery
Nejběžnějším plastovým materiálem pro vyfukování je polyethylen s vysokou hustotou, který se obvykle používá ve většině mléka. Ostatní polyolefiny se také často zpracovávají vyfukováním. V závislosti na aplikaci lze pro vyfukování použít také styrenové polymery, polyvinylchlorid, polyester, polyurethan, polykarbonát a další termoplasty.
V poslední době jsou v automobilovém průmyslu široce přijímány technické plasty. Výběr materiálu je založen na mechanické pevnosti, odolnosti proti povětrnostním vlivům, elektrickým vlastnostem, optickým vlastnostem a dalším vlastnostem.
IV. Technika
V současné době se 3/4 vyfukovaných výrobků zpracovaných vstřikováním plastových forem vyrábějí vytlačováním vyfukováním. Proces vytlačování má nutit materiál, aby prošel otvorem nebo lisovníkem, aby se vytvořil produkt.
Vytlačovací vyfukovací proces se skládá ze čtyř kroků:
1. plastové embryo (vytlačování duté plastové trubky);
2. Uzavřete krycí formu na polotovaru formy, upněte formu a odřízněte polotovar formy;
3. Vyfukujte formu do studené stěny dutiny formy, upravte otvor a během ochlazování udržujte určitý tlak, otevřete formu a zapište vyfukované části;
4. Oříznutím blesku získáte konečný produkt.
Pět, míchání polymerů
Polymerní míchání je definováno jako proces modernizace polymerů nebo polymerních systémů mícháním v tavenině.
Proces míchání sahá od přidání jedné přísady do zpracování více aditiv, polymerní slitiny a reaktivního míchání. Odhaduje se, že jedna třetina produkce polymerů ve Spojených státech musí projít mícháním. Smíšené přísady lze přizpůsobit podle výkonnostních požadavků finální aplikace. Smíšené výrobky mají smíšené vlastnosti, jako je vysoký lesk a vynikající rázová houževnatost nebo přesná tvarovatelnost a dobrá tuhost.
Smíšený polymer se obvykle peletizuje pro další zpracování. Průmysl se však stále více zajímá o kombinování mísení s dalším procesem, jako je vytlačování profilu, aby nedošlo k opětovnému ohřátí polymeru.
VI. Míchání
Lidé používají různé typy zařízení pro míchání taveniny, od válcovacích stolic a míchaček šarží po jednošnekové a dvoušnekové extrudéry. Nepřetržité míchání (extruder) je nejčastěji používaným zařízením, protože může poskytovat produkty stálé kvality a snižovat provozní náklady.
Existují dva smíšené typy:
1. Distribuovaná směs může být rovnoměrně rozložena, aniž by při opětném sňatkovém dávkování působila vysoké smykové napětí. Tento druh směsi se nazývá extenzivní míchání nebo laminární míchání.
2. Dispergované míchání se také nazývá silné míchání, při kterém se k rozbití soudržných pevných látek působí vysoké smykové napětí. Například, když se rozbije aditivní hmota, skutečná velikost částic se zmenší. Míchací operace často vyžadují dva typy míchání v jednom procesu.
Sedm rotačního lisování
Rotační lisování, také známé jako rotační lisování, je způsob zpracování pro výrobu dutých bezešvých výrobků různých velikostí a tvarů. Tradičně se používá hlavně na termoplastické materiály. V posledních letech se rychle vyvíjelo rotační tváření termosetových materiálů, jako je zesíťovatelný polyethylen. Protože rotační formování nevyžaduje vyšší vstřikovací tlak, vyšší smykovou rychlost nebo přesný složený metr. Výsledkem je, že formování a stroje jsou relativně levné a mají dlouhou životnost. Jeho hlavní výhody jsou: vysoký výkon / cena stroje; Po tváření nemusí být složité součásti smontovány. Lze vytvořit více produktů a více barev najednou. Náklady na formu jsou nižší; Barva a materiály se snadno mění; Menší ztráta šrotu. .
Základní proces zpracování je velmi jednoduchý. Práškový nebo tekutý polymer se umístí do formy, zahřeje se při otáčení kolem dvou vertikálních os a potom se ochladí. Na začátku zahřívacího stupně, je-li použit práškový materiál, je povrch formy vytvarován do porézní vrstvy, a poté se postupně taví spolu s cirkulačním procesem za vzniku homogenní vrstvy se stejnou tloušťkou. Pokud se použije tekutý materiál, teče a potahuje se nejprve na povrchu formy, a když je dosaženo bodu gelovatění, tok je zcela zastaven. Forma je poté přenesena do chladicí oblasti, ochlazena nuceným větráním nebo postřikem vodou, a poté umístěna do pracovního prostoru, kde je forma otevřena, hotové části jsou odebrány a poté je proveden další cyklus.
