Ve výrobě vstřikování doba chlazenívstřikování plastůdíly tvoří asi 80% celého výrobního cyklu vstřikování. Špatné chlazení často vede k deformacím nebo povrchovým defektům, které ovlivňují rozměrovou stabilitu produktů. Přiměřené uspořádání vstřikování, udržování tlaku a doby chlazení může zlepšit kvalitu a produktivitu produktu.
Doba ochlazování součásti obvykle označuje dobu od okamžiku, kdy plastová tavenina zaplní dutinu vstřikovací formy do doby, kdy může být část vyjmuta otevřením formy. Časový standard pro vyjmutí součástí otevřením formy je obvykle založen na skutečnosti, že části byly zcela ztuhlé, mají určitou pevnost a tuhost a nezpůsobí deformaci a popraskání, když je forma otevřena a vysunuta.
I když se pro formování použije stejný druh plastu, doba chlazení se mění v závislosti na tloušťce stěny, teplotě roztaveného plastu, teplotě lisování tvarových dílů a teplotě vstřikovací formy. Vzorec pro výpočet doby chlazení se 100% přesností ve všech případech nebyl dosud zveřejněn, ale pouze na základě příslušných předpokladů. Výpočtový vzorec se také liší podle definice doby chlazení.
V současné době se jako referenční doba pro chlazení obvykle používají následující tři normy:
① Teplota střední vrstvy v nejhrubší části stěny plastového vstřikovaného dílu je doba potřebná k ochlazení pod teplotou tepelné deformace plastu;
② průměrná teplota v sekci plastových vstřikovaných dílů, doba potřebná k ochlazení na stanovenou teplotu produktu;
Temperature Teplota střední vrstvy nejhrubší části stěny krystalické plastové formovací části, doba potřebná k ochlazení pod bodem tání nebo doba potřebná k dosažení specifického procenta krystalizace.
Při řešení vzorce jsou obecně vytvořeny následující předpoklady:
Plastic Plast se vstřikuje do vstřikovací formy a teplo se přenáší do vstřikovací formy, která se má ochlazovat;
② Plast ve formovací dutině je v těsném kontaktu s dutinou formy a nedochází k oddělení v důsledku smrštění v důsledku chlazení. Přenos tepla a tok mezi taveninou a stěnou formy nemají odpor a teplota taveniny se v okamžiku kontaktu mezi taveninou a stěnou formy nemění. To znamená, že když je plast naplněn do dutiny formy, je povrchová teplota součásti rovna teplotě stěny formy;
③ Během procesu ochlazování plastových vstřikovaných dílů zůstává povrchová teplota dutiny vstřikovací formy vždy stejnoměrná;
④ Výsledky ukazují, že povrch vstřikovací formy má určitý stupeň vedení tepla; (proces plnění roztaveného materiálu je považován za izotermický proces a teplota materiálu je stejná);
⑤ Vliv plastické orientace a tepelného namáhání na deformaci součásti lze ignorovat a velikost součásti nemá žádný vliv na teplotu tuhnutí.
