1. vzduchová díra
Konkávní díry se objevují vlisovanévýrobky, které jsou způsobeny hlavně smrštěním během procesu ochlazování formovaných výrobků ve formě. Kromě požadavku, že materiál musí vyplňovat dutinu formy, je také nutné rychlé ochlazení. Konkrétně se jedná o zvýšení přídržného tlaku (sekundární tlak) a snížení nastavené teploty pryskyřice a plísní. Kromě toho má také velkou závislost na tvaru formovaného výrobku. Protože u tlustých částí se snadno objevují vzduchové otvory, měl by být u takových výrobků přijat model, ve kterém jsou kolem nich vstřikovací otvory pro lepidlo nebo kanály pro tok lepidla.
2. Hrubé hrany
To je způsobeno přetečením pryskyřice z dutiny formy. Pro vstřikování pryže je otřep normální, ale pro pryskyřici nebo termoplastický elastomer TPE je neobvyklý. Důvody jsou následující: (1) Ve srovnání s pryžovou sloučeninou má roztavená pryskyřice nebo termoplastický elastomer vyšší tekutost a nižší vstřikovací tlak; (2) kontakt s formou, ochlazení, vytvrzení a zastavení toku v okamžiku. Proto pryskyřice nebo termoplastický elastomer obvykle nejsou náchylné k otřepům. Jako protiopatření je v první řadě nutné snížit množství náplně, přidržovací tlak a dobu přidržování.
Kromě toho je nutné opravit matrice se špatnou rozměrovou přesností a mezerami v rozdělovacích plochách. Když je projekční plocha formovaného výrobku velká a upínací síla je relativně nižší než vstřikovací tlak, objevují se někdy otřepy, takže musí být použit větší formovací stroj.
3. Značky toku
Na povrchu formovaných výrobků se objevují pruhy s různým leskem. Obecně řečeno, při vstřikování pryskyřice existují: (1) úzké záznamové proužky; (2) Na povrchu formovaného výrobku se objevují široké a intervalové pruhy stejné fáze; (3) Existují tři typy relativně úzkých intervalových proužků, jejichž ektopická fáze se objevuje nahoru a dolů na povrchu formovaných výrobků. Tyto způsoby mohou být použity k vyřešení tohoto problému, jako je zvýšení rychlosti vstřikování, teploty formy, zvětšení vstřikovacího portu, zvýšení teploty pryskyřice a rychlosti vstřikování, zvýšení teploty lisování, teploty formy nebo snížení rychlosti vstřikování. Je efektivní zvýšit rychlost vstřikování a teplotu formy.
4. Špatné vyjmutí
Špatná uvolnitelnost znamená, že formovaný produkt je obtížné vyjmout z formy nebo zcela deformovaný během vyjímání. Lepivé materiály mohou tento problém snadno způsobit, ale lze jej zlepšit přidáním činidla uvolňujícího formu do materiálů nebo povlaku uvolňujícího činidla před formováním. Takový problém snadno nastává, když je formovaný produkt podchlazený (nedostatečně vytvrzený), takže je nutné formovaný produkt dostatečně ochlazovat. Kromě toho se nepřiměřená konstrukce formy stane také důvodem, proč je obtížné demontovat, zejména v částech, které se snadno přilepí k formě, jako je vstřikovací otvor a vstřikovací kanál. Je velmi účelné zvětšit úhel vytažení vstřikovacího portu a rozšířit vstřikovací kanál.
5. Stříbrné pruhy
Fenomén radiálních pruhů s portem pro vstřikování lepidla jako střed je způsoben odpařováním vlhkosti nebo těkavých složek v materiálu. Mezi nimi bude vzduch, který se podílí na plastifikačním procesu nebo zůstane ve formě, také vést k tomuto jevu. Proto je velmi nutné před lisováním zcela vysušit materiály absorbující vlhkost a snížit teplotu lisování materiálů, které se snadno vyrábějí rozložitelné plyny.
6. Nedostatek lepidla
Fenomén nevyplňování konce dutiny formy se nazývá nedostatek lepidla. To je způsobeno zejména nevhodnými formovacími podmínkami, jako je nedostatečné množství náplně, ale tento jev může být způsoben také nedostatečným výfukovým plynem nebo nevyváženým běhounem (forma s více dutinami) během formování.
7. Spalování
To znamená, že části, které nejsou naplněny až do konce a nejsou vyplněny dutinou formy, stárnou jako pálení. Je to způsobeno zejména nedostatečným výfukem, kompresí tepelné izolace způsobenou vzduchem nebo generovaným plynem a okamžitým zvýšením teploty (tj. Tepelným stárnutím na povrchu formovaných výrobků). Lepší řešení je vylepšení režimu výfukového plynu a snížení rychlosti vstřikování lze vyřešit také při nízkém stupni.
8. Nerovnoměrná barva
Když se jako výchozí směs pigmentů pro barvení použijí částice termoplastického elastomeru TPE a suchá směs, snadno se objeví jev nerovnoměrné barvy tvarovaných výrobků. Jako protiopatření je účelné zvýšit protitlak šroubu a posílit míchání plniva.
Problémy při skutečné výrobě způsobu řešení problémů se často často mění z velmi jednoduchého problému (nevhodná teplota formování) do komplikované míry. Zejména pokud jde o problémy způsobené složitými faktory, pokud je chceme vyřešit co nejdříve, musíme nejprve správně shromáždit příslušné informace. Jak je uvedeno v tabulce, i když je povrch drsný, aby bylo možné zjistit jeho konkrétní důvody, je nutné znát příslušnou situaci.
