Díky své nízké hmotnosti, dobré houževnatosti a snadnélití. Plast se stále častěji používá jako náhrada skla v moderním průmyslu a výrobcích pro každodenní použití, zejména v optických nástrojích a obalovém průmyslu, s rychlým rozvojem. Z důvodu požadavku na dobrou průhlednost, vysoce odolné součásti a dobré protipožární výrobky odolné proti nárazu by však mělo být přezkoumáno složení plastů, proces a vybavení celého procesu vstřikování. Plísně atd. By měly vykonat spoustu práce, aby se zajistilo, že u těch, které se používají k výměně skleněných plastů (dále jen „průhledné plasty“), je kvalita povrchu dobrá, aby byly splněny požadavky na použití.
V současné době transparentní plasty běžně používané na trhu zahrnují polymethylmethakrylát (běžně známý jako nižší pevnost nebo plexisklo, kódové jméno pmma) a polykarbonát (kódové jméno pc). Polyethylen tereftalát (kódové jméno pet), průhledný nylon. Jako (kopolymer akrylonitrilu a styrenu), polysulfon (psf) atd., Mezi nimiž je nejvíce kontaktován pmma. Pc a pet jsou tři druhy plastů. Vzhledem k omezené šířce pletení jsou diskutovány vlastnosti a proces vstřikování transparentních plastů, přičemž tyto tři druhy plastů jsou uvedeny jako příklady.
Za prvé, výkon průhledných plastů
Průhledné plasty musí mít nejprve vysokou průhlednost a poté musí mít určitou pevnost a odolnost proti opotřebení, rázovou houževnatost, dobré díly odolné vůči teplu, vynikající chemickou odolnost a malou rychlost absorpce vody. Pouze tak mohou splnit požadavky na průhlednost při používání a zůstat po dlouhou dobu nezměněny. Seznam L níže a porovnejte výkon pmma, pc a pet.
Tabulka 1: Porovnání výkonnosti průhledných plastů
Poznámka:
(1) Protože existuje mnoho odrůd, jedná se pouze o průměrnou hodnotu a skutečné údaje různých odrůd se liší.
(2) údaje o zvířatech (mechanické) jsou údaje po natažení.
Z údajů v tabulce 1 je patrné, že pc je ideální volbou, ale je to hlavně kvůli nákladným surovinám a obtížnému procesu vstřikování, takže pmma je stále hlavní volbou (obecně požadované produkty), zatímco ppt je většinou Používá se v obalech a nádobách, protože pro dosažení dobrých mechanických vlastností musí být natažen.
Za druhé, běžné problémy, kterým je třeba věnovat pozornost v procesu průhledného vstřikování plastů
Vzhledem k vysoké propustnosti světla z průhledných plastů musí být kvalita povrchu plastových výrobků přísná, bez jakýchkoli známek, pórů a bělení. Mlha halo, černé skvrny, změna barvy, špatný lesk a další vady, tedy suroviny, vybavení. Při navrhování forem a sudých výrobků bychom měli věnovat velkou pozornost a předkládat přísné a dokonce zvláštní požadavky. Za druhé, protože průhledné plasty mají vysokou teplotu tání a špatnou tekutost, aby se zajistila kvalita povrchu výrobků, je často nutné jemně upravit parametry procesu, jako je vysoká teplota stroje, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, aby forma mohla Při vstřikování plastů se musí plnit a výrobky se nebudou deformovat a popraskat kvůli vnitřnímu namáhání.
Následuje příprava surovin. Jsou diskutovány požadavky na vybavení a formu, proces vstřikování a zpracování surovin.
(1) Příprava a sušení surovin Protože v plastu jsou nečistoty, může to ovlivnit průhlednost produktu, proto by měl být skladován a přepravován. Během procesu krmení je třeba věnovat pozornost utěsnění, aby se zajistilo, že suroviny jsou čisté. Obzvláště suroviny obsahují vlhkost, která po zahřátí způsobí zhoršení surovin, takže musí být vysušena a během vstřikování musí být pro podávání použita sušicí násypka. Je třeba také poznamenat, že během procesu sušení by měl být vstupní vzduch filtrován a odvlhčován, aby se zajistilo, že neznečišťuje suroviny. Proces sušení je uveden v tabulce 2:
Tabulka 2. Technologie sušení průhledných plastů
(2) Čištění hlavně, šroubu a jeho příslušenství
Aby se zabránilo znečištění surovin a existovaly staré materiály nebo nečistoty v prohlubních šroubů a příslušenství, existuje zejména pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou. Proto by se čističe šroubů měly používat k čištění všech částí před použitím a po vypnutí, aby na ně nemohly přilnout žádné nečistoty. Pokud není k dispozici žádný čistič šroubů, mohou být šrouby čištěny pryskyřicemi, jako jsou pe a ps. V případě dočasného odstavení, aby se zabránilo tomu, že suroviny zůstanou po dlouhou dobu při vysoké teplotě a způsobí degradaci, by měla být snížena teplota sušičky a barelu, například by měla být teplota barelu pc a pmma snížena pod 160 ℃. (teplota násypky by měla být snížena pod 100 ℃ na pc)
(3) Problémy, kterým by měla být věnována pozornost při návrhu formy (včetně návrhu výrobku)
Aby se předešlo špatnému zpětnému toku nebo nerovnoměrnému ochlazování, které má za následek špatné formování plastů, povrchové vady a zhoršení kvality, je třeba při navrhování formy věnovat pozornost následujícím bodům.
A) tloušťka stěny by měla být pokud možno stejnoměrná a sklon odlévání by měl být dostatečně velký;
B) přechodová část by měla být postupně. Hladký přechod k zamezení ostrých rohů. Vyrábějí se ostré hrany, zejména produkty PC nesmí mít mezery;
C) brána. Běžec je co nejširší a nejkratší a poloha vrat by měla být nastavena podle procesu smršťování a kondenzace. V případě potřeby by měla být přidána studená krmiva;
D) Povrch formy by měl být hladký a drsný (nejlépe menší než 0,8);
E) odvzdušnění. Drážka musí být dostatečná k včasnému vypouštění vzduchu a plynu v tavenině;
F) kromě zvířete by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, obvykle ne menší než 1 mm.
(4) Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při procesu vstřikování (včetně požadavků na vstřikovací lis)
Aby se snížilo vnitřní napětí a vady v kvalitě povrchu, je třeba při procesu vstřikovacího lití věnovat pozornost následujícím problémům.
A) musí být vybrán speciální šnekový a vstřikovací stroj se samostatnou tryskou pro regulaci teploty;
B) vstřikovací teplota by měla být vyšší vlhkost vstřikování za předpokladu, že se plastová pryskyřice nerozkládá;
C) vstřikovací tlak: obecně vyšší, aby se překonal defekt vysoké viskozity taveniny, ale příliš vysoký tlak způsobí vnitřní napětí, což povede k obtížnému odformování a deformaci;
D) Rychlost vstřikování: když je plnění formy uspokojivé, mělo by být obecně nízké a nejlepší je použít vícestupňové vstřikování pomalu, rychle a pomalu;
E) doba udržování tlaku a cyklus formování: za podmínky uspokojení plnění formy produktu a nevytváření klesání nebo bublin; Množství by mělo být co nejkratší, aby se minimalizovala doba zdržení taveniny v sudu;
F) Rychlost šroubu a protitlak: za předpokladu uspokojivé kvality plastifikace by mělo být co nejnižší, aby se zabránilo degradaci;
G) teplota formy: chlazení výrobků má velký vliv na kvalitu, takže teplota formy musí být schopna přesně řídit proces a pokud je to možné, měla by být teplota formy vyšší.
