Zuby jsou obecně způsobeny zvýšením rychlosti smršťování oplastové výrobkyzpůsobené zvětšením tloušťky stěny. Mohou se objevit v blízkosti vnějšího ostrého rohu nebo náhlé změny tloušťky stěny, jako je vyboulení, zadní část výztuhy nebo podpěry, a někdy v některých neobvyklých částech. Hlavní příčinou zubu je tepelná roztažnost a smršťování materiálu za studena, protože koeficient tepelné roztažnosti termoplastu je poměrně vysoký.
Stupeň roztažnosti a smrštění závisí na mnoha faktorech, z nichž nejdůležitější jsou vlastnosti plastů, maximální a minimální teplotní rozsah a těsnicí tlak v dutině. Velikost a tvar vstřikovaných dílů, rychlost chlazení a rovnoměrnost jsou také ovlivňujícími faktory.
Míra expanze a smrštění v procesu formování plastových materiálů souvisí s koeficientem tepelné roztažnosti zpracovávaných plastů, který se nazývá&"; smršťování GG". S chladícím smrštěním formovací části se ztratí těsný kontakt mezi formovací částí a chladicím povrchem dutiny formy. V této době klesá účinnost chlazení. Poté, co formovací část pokračuje v ochlazování, formovací část se neustále zmenšuje. Srážení závisí na komplexním účinku různých faktorů.
Ostrý roh na formovací části ochlazuje nejrychleji a vytvrzuje dříve než jiné části. Tlustá část poblíž středu formovací části je nejdále od chladicího povrchu dutiny a stává se poslední částí, která uvolňuje teplo na formovací části. Poté, co materiál v rohu ztuhne, s ochlazením taveniny blízko středu dílu, bude tvářecí díl pokračovat ve smršťování. Rovinu mezi ostrými rohy lze ochladit pouze na jedné straně a její pevnost se nezmění. Pevnost materiálu v ostrém rohu je vysoká.
Chladicí smrštění plastového materiálu ve středu dílu táhne relativně slabý povrch mezi částečně chlazeným a více chlazeným ostrým rohem směrem dovnitř. Tímto způsobem se na povrchu vstřikovaného dílu vytvoří důlek.
Existence důlku naznačuje, že smrštění výlisku je větší než smrštění okolních částí. Pokud je smrštění tvarového dílu na jednom místě vyšší než na jiném, analyzuje se důvod deformace tvarovaného dílu. Zbytkové napětí ve formě sníží rázovou pevnost a teplotní odolnost lisovaných dílů.
V některých případech lze důlku zabránit úpravou podmínek procesu. Například v procesu balení tvarovaného dílu se do dutiny formy vstřikuje další plastový materiál, aby se kompenzovalo smrštění tvarováním. Ve většině případů je brána mnohem tenčí než ostatní části součásti. Když je formovací část stále velmi horká a stále se zmenšuje, byla malá brána vytvrzena. Po vytvrzení nemá těsnicí tlak žádný vliv na formovací část v dutině.
Výsledky ukazují, že smršťování polokrystalických plastů je vysoké, což činí problém s důlek vážnějším; smrštění nekrystalických materiálů je nízké, což minimalizuje důlek; smrštění výplně a udržování vyztužených materiálů je menší a možnost promáčknutí je menší.
