Tradiční návrh formy a nastavení parametrů procesu závisí především na zkušenostech a dovednostech designéra. Racionalita návrhu formy závisí pouze na opakovaných zkouškách a opravách forem a nastavení parametrů procesu lze upravit pouze opakovaným testováním formy. Je to nedostatek vědeckého základu, dlouhý výrobní cyklus, vysoké náklady a obtížně zaručit kvalita.
Simulací procesu tváření lze problémy v návrhu nalézt před výrobou formy, takže návrh formy a nastavení parametrů procesu jsou založeny na vědecké analýze, která může zkrátit výrobní cyklus a zlepšit kvalitu produktu. Se zlepšením požadavků na kvalitu výrobků se predikce procesu tváření stala nepostradatelnou součástí designu. Proto je velmi důležité stanovit matematický model toku taveniny a přenosu tepla v dutině formy během vstřikování a použít numerickou simulační metodu k realizaci simulace procesu lisování.
Vzhledem k tomu, že procesní parametry procesu lisování přímo určují průtok taveniny v dutině formy, která má nejpřímější a dalekosáhlý dopad na kvalitu výrobků, je to účinný způsob, jak zlepšit kvalitu plastových výrobků a najít optimální procesní podmínky lisování výrobku a řídit proces lisování.
Je tomu tak proto, že v procesu lisování je přesné lisovací zařízení přiměřenénávrh formya vynikající výkon materiálu se může odrazit pouze při rozumném nastavení procesu lisování. Na druhou stranu vady lisovacích strojů, konstrukce forem a výkon materiálu mohou být někdy vynakládány vhodným nastavením procesu lisování. Je vidět, že proces vstřikování hraje důležitou roli v kvalitě výrobků
