Při zpracování a výrobě automobilových dílů existují některé součásti, jako je karoserie motoru atd., Kvůli své ultratenké nebo složité geometrii a je třeba řezat a odstraňovat velké množství materiálů, takže zpracování je obtížné a neefektivní. Obvykle použití tradiční metody zpracování často zabere hodně času. Prostřednictvím vysokorychlostního obráběcího centra však může přinést zcela odlišný proces a efekt.
Vysokorychlostní technologie obrábění motoru a příslušenství
Vysokorychlostní obráběcí centrum vybavené zásobníkem nástrojů a zařízením pro automatickou výměnu nástrojů se vyznačuje vynikající flexibilitou a snadno se měnícími předměty a metodami obrábění. Flexibilní výrobní linka složená z vysokorychlostního obráběcího centra tak může plně využít výhod vysokorychlostní technologie řezání a automatické výměny nástroje.
Ve výrobním procesu automobilového motoru a jeho příslušenství se běžně používá soustružnické obráběcí centrum a frézovací a vyvrtávací obráběcí centrum. U těchto složitých obrobků by měl být co nejvíce dokončen centralizovaný proces, aby bylo možné dokončit co nejvíce procesů zpracování, aby se zabránilo spotřebě práce způsobené opakovaným upínáním. V tuto chvíli bude zcela odhalena jedna vada tradiční technologie soustruhu, takže je nutné použít vysokorychlostní obráběcí centrum.
Při výběru nástrojů je také nutné snížit počet změn nástrojů, což vyžaduje použití nástrojů s multifunkčními vlastnostmi, aby se ušetřila pracovní doba. Současně také použití menších nástrojů vede ke snížení inventáře knihovny nástrojů obráběcího centra, ke snížení nákladů na správu a výrobu nástrojů. Více běžně používané multifunkční nástroje, včetně multifunkčních soustružnických nástrojů, frézovacích nástrojů, vyvrtávacích frézovacích nástrojů, vrtání, frézování závitů, zkosení atd. Samozřejmě ne všechny procesy vyžadují použití multifunkčních nástrojů. Existují také některé klíčové procesy, které vyžadují vysokou přesnost a které vyžadují ke zpracování více profesionálních nástrojů.
Vysokorychlostní technologie frézování krycích dílů a abraziv
Části, jako jsou krycí části uvnitř a vně karoserie automobilu a přístrojová deska uvnitř automobilu, se zpracovávají a vyrábějí hlavně vstřikovací formou v dávce. Každý typ automobilu často potřebuje tisíce forem, aby zpracoval všechny potřebné součásti. A forma sama o sobě také potřebuje výrobní cyklus. Pokud je rozvrh výroby forem nesprávný, rozvrh výroby celé automobilové výrobní linky bude opožděn. To vyžaduje, aby výroba forem byla co nejúčinnější.
Ale problém přichází, tento druh vstřikovací formy obecně patří ke složité dutině a tenké skořepinové struktuře, pomocí běžného řezání technologie zpracování nejen vyžaduje čas a úsilí, ale také nemůže splnit ideální požadavky na přesnost, musíme zařídit pracovníky, aby ji opravili ručně. Pokud se používá technologie vysokorychlostního řezání, lze vše vyřešit. Vysokorychlostní technologie frézování založená na obráběcím centru má zřejmé výhody při obrábění trojrozměrného zakřiveného povrchu a supertvrdého materiálu. Má vlastnosti vysoké rychlosti, vysokého posuvu a jednorázového hrubování, což je zvláště vhodné pro zpracování forem.
Použití technologie vysokorychlostního frézování může výrazně zkrátit dobu řezání, zlepšit přesnost obrábění a snížit pracovní zatížení manuálního dokončování. Celkový výpočet ukazuje, že tato metoda může zkrátit výrobní cyklus formy na přibližně 60% originálu a pozdější proces výroby součástí může být značně pokročilý.
Výhody a podmínky technologie vysokorychlostního řezání krmiva
Technologie vysokorychlostního podávání je vedle vysokorychlostního řezání další klíčovou technologií ke zvýšení efektivity výroby.
Za předpokladu, že řezná rychlost soustruhu zůstává nezměněna, může zvýšení rychlosti posuvu úměrně zvýšit účinnost řezání. Kromě toho použití vysokorychlostní technologie zpracování krmiva může také zabránit nutnosti použít další nástroje pro následné zpracování po jednorázovém zpracování, což nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zvyšuje efektivitu investic. Technologie vysokorychlostního podávání může navíc snížit zatížení obráběcího stroje, snížit odpovídající spotřebu energie a opotřebení nástroje.
Aby však bylo možné používat technologii vysokorychlostního podávání, existují určité požadavky na zařízení. Za prvé, břitová destička by měla mít specifický tvar, aby vyhovovala potřebám velkého posuvu, když je hloubka řezu malá; za druhé, poměr síly komponenty posuvu k celkové řezné síle nemůže být vyšší než hlavní řezná síla, což může účinně zabránit vibracím obrobku a zařízení; Kromě toho je zapotřebí značné investice do vybavení obráběcího stroje funkcí vysokorychlostního podávání.
S rostoucím trendem vývoje miniaturizace, úspor energie, inteligence a diverzifikace automobilových produktů se automobilový průmysl výrazně posunuje směrem k hromadné výrobě, rychle se měnící a vysoce přesný, což vše vyžaduje přísnější požadavky. pro jeho zpracování a výrobní proces. Technologie vysokorychlostního obrábění se objevuje v historickém okamžiku v takovém období a vede nový trend současné a budoucí výrobní technologie.
