Jak plast proudí různými částmivstřikováníU stroje a formy se tlak působící na přední stranu plastového proudu ztratí vlivem odporu a tření. Kromě toho, jak plast přichází do styku se stěnou formy, začíná se ochladit, čímž se zvyšuje viskozita plastu, a proto vyžaduje další tlak, aby se plast posunul dopředu.
Plastová kůže vytvořená na stěně formy zmenší průřezovou plochu plastového toku, což povede k poklesu tlaku. Na vstřikovací lis je k dispozici maximální tlak pro tlačení šroubu nastavenou rychlostí vstřikování.
Tlak potřebný k tlačení šroubu vpřed při nastavené rychlosti vstřikování by nikdy neměl překročit maximální dostupný tlak.
1501037908444096437.jpg
Například vzhledem k tomu, že maximální dostupný hydraulický tlak vstřikovacího stroje je 2200 psi, je požadovaná rychlost šroubu 5 palců za sekundu. Pokud to vyžaduje, aby šroub postupoval rychlostí 5 palců za sekundu, potřebuje 2400 psi, stroj nebude schopen poskytnout takový tlak, aby se šroub nepohyboval rychlostí 5 palců za sekundu.
V tomto případě je proces omezen tlakem. V procesu vývoje procesu je pochopení tlakové ztráty na každé části užitečné pro stanovení celkové tlakové ztráty a kde došlo k velkému poklesu tlaku. Poté může být forma upravena tak, aby se snížil pokles tlaku a získal se lepší kontinuální tok. Je důležité zajistit, aby nebyl dosažen maximální tlak.
Při zkoušce plísní je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
Aby bylo dosaženo konce plnění, musí plasty získat celkový tlak 2200 psi.
Aby plast dosáhl střední části produktu, musí téměř dosáhnout celkového tlaku 2200 psi.
Na základě výše uvedených dvou bodů je proces omezen tlakem.
Plast potřebuje tlak 1379–983=396 psi, aby dosáhl konce terciárního zkratu od konce sekundárního zkratu. K průchodu plastu branou je nutný tlak 1897–1379=518 psi.
Zdá se tedy, že terciární běžec a brána mají relativně velký pokles tlaku, takže terciární běžec a brána by se měly zvětšit. Tím se sníží konečný tlak na konci plnění na 1901 psi. Nyní proces již není omezen tlakem. Zajištění dostatečného vstřikovacího tlaku pomůže dosáhnout cíle důsledného plnění formy. V procesu certifikace plísní je to jeden z nejdůležitějších kroků ke studiu poklesu tlaku.
Nakonec nezapomeňte na pravidlo: požadovaný maximální vstřikovací tlak by neměl překročit 80% maximálního tlaku, který lze dosáhnout vstřikovacím lisem.
Je vyšší než číselná hodnota - 80%, což by mělo být nižší u silnějších produktů vyžadujících vyšší balicí tlak. Aby se zabránilo náhlému nárůstu tlaku mezi různými částmi, měl by být přechod co nejhladší.
