Smršťovací problémplastové díly(smršťování povrchu a vnitřní smršťovací dutina) je způsobeno nedostatečným doplňováním tavného lepidla, když jsou tlustší části chlazeny. Často se setkáváme bez ohledu na to, jak zvýšit tlak, zvýšit přívod vody, prodloužit dobu vstřikování, problém smrštění nelze vyřešit.
Mezi běžně používanými surovinami je smršťovací dutina PC materiálu nejobtížněji řešitelná v důsledku vysoké rychlosti chlazení, a problém smršťovací dutiny a smršťování PP materiálu je také obtížnější řešit.
Proto, když se setkáváme s vážným problémem smrštění tlustých a velkých dílů, je nutné použít některé nekonvenční techniky vstřikování, jinak je obtížné problém vyřešit. V praktické výrobě jsme našli řadu účinnějších dovedností pro řešení tohoto obtížného problému vstřikování.
Za prvé, za předpokladu, že se část vstřikovacího lisu nedeformuje, je použit způsob zkrácení doby chlazení, aby se vstřikovací díly vyformovaly z formy dříve při vysoké teplotě. V této době je teplota vnější vrstvy vstřikovací formy stále velmi vysoká a epiderma není příliš tvrdá, takže teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem není příliš velký, což vede k celkovému smrštění, čímž se sníží koncentrované smrštění uvnitř vstřikovací části. Protože celkové smrštění vstřikovaných dílů je konstantní, tím větší je celkové smrštění, tím menší je koncentrované smrštění, čímž se snižuje vnitřní smrštění a smršťování povrchu.
Pak, pokud se má vyřešit problém smršťovací dutiny, bude to popsáno dále. Pokud jde o problém zlepšení smrštění povrchu, způsob řešení smršťovací dutiny po vstřikování za vysoké teploty se liší od způsobu řešení smršťovací dutiny.
Problém smršťovací dutiny je způsoben zvýšením teploty povrchu formy a snížením chladicí kapacity. Povrch nově ztuhlé části pro vstřikování je stále měkký (na rozdíl od tvrdého povrchu částí PC, které lze snadno vytvořit ve smršťovací dutině). Vnitřní smršťovací dutina, která nebyla úplně odstraněna, je způsobena vytvářením vakua. V důsledku toho je povrch vstřikovaných dílů stlačen dovnitř pod tlakem atmosférického tlaku a současně vzniká problém se smršťovací dutinou. . Kromě toho čím je rychlost vytvrzování povrchu pomalejší, tím je pravděpodobnější, že se vytvoří smršťovací dutina, jako je PP materiál, naopak, tím je pravděpodobnější, že se vytvoří smršťovací dutina.
Proto poté, co jsou vstřikovací díly vyřazeny z formy předem, je nutné je řádně ochladit, aby povrch vstřikovaných dílů mohl udržovat určitou tvrdost, takže není snadné vyrábět smršťovací dutinu. Pokud je však problém smrštění závažný, nebude mírné chlazení vyloučeno. Je nezbytné přijmout způsob mrznoucí vody, aby se rychle ztvrdl povrch vstřikovaných dílů, aby se zabránilo smrštění, ale vnitřní smršťovací dutina bude stále existovat. U materiálů s měkkým povrchem, jako je PP, se mohou vlivem podtlaku a smršťovací síly smršťovat vstřikované díly, ale stupeň smrštění byl značně snížen.
Současně, pokud se doba vstřikování prodlouží, aby se nahradila doba chlazení, zlepší se povrchové smrštění a dokonce i vnitřní smrštění.
Aby se vyřešil problém smršťovací dutiny, protože příliš nízká teplota formy zhorší stupeň smrštění, je lepší ochlazovat formu strojní vodou místo použití zmrzlé vody. V případě potřeby by měla být teplota formy zvýšena na 100 ° C, například při vstřikování PC materiálu bude zlepšovací účinek smršťovací dutiny lepší. Pokud však má být problém smrštění vyřešen, teplota matrice nemůže být zvýšena, ale musí být snížena.
Konečně někdy výše uvedené metody nemusí být schopny problém vyřešit úplně, ale byl výrazně vylepšen. Pokud je nutné úplně vyřešit problém smršťování povrchu, je také nevyhnutelné řešení přidat vhodné množství činidla proti smršťování. Transparentnost to samozřejmě nemůže udělat.
Pokud na povrchu tlustých částí stěny nebo plastových dílů, jako je boční stěna, stále zůstávají stopy po smrštění, bude vyřešeno zavedení vstřikování vstřikováním za pomoci plynu.
Plynové vstřikování vstřikováním (GAIM) je nová technologie vstřikování plastů, která zavádí vysokotlaký plyn do tlusté stěny součásti, vytváří dutou sekci v vstřikovací části, dokončuje proces plnění, realizuje udržování tlaku plynu a eliminuje smršťování značka produktu.
Tradiční postup vstřikování nemůže kombinovat tlustou stěnu a tenkou stěnu dohromady a součásti mají velké zbytkové napětí, snadnou deformaci deformace a někdy jsou na povrchu známky smrštění. Nově vyvinutá technologie podporovaná plynem úspěšně vytvořila tlusté stěny a excentrické stěny tím, že vyhloubila vnitřní část tlusté stěny a výrobky mají vynikající povrchové vlastnosti a nízké vnitřní napětí. Nízká hmotnost a vysoká pevnost.
Nyní jsme úspěšně vyvinuli strukturu produktu a návrh forem podporovaných plynem, včetně systému hradlování, režimu vstupu vzduchu a technologie distribuce vzduchu, technologie navrhování procesů vstřikování plynu, technologie navrhování procesů vstřikování plynu, technologie počítačové simulace vstřikování plynu, technologie asistované plyny technologie diagnostiky a eliminace defektů produktu vstřikování, technologie speciálního materiálu využívající proces plynů.
Televizory, domácí spotřebiče, automobily, nábytek, každodenní potřeby, kancelářské potřeby, hračky atd. Otevřely nové aplikační pole pro formování plastů. Technologie vstřikování pomocí plynu je vhodná zejména pro výrobky ve tvaru trubek, tlusté stěny, výstřední stěny (části různé tloušťky a průřezu) a velké ploché konstrukční díly.
Plynové pomocné zařízení: včetně systému na výrobu dusíku a tlakování, jednotky pro regulaci tlaku a složek sání. Proces s pomocí plynu se může zcela spojit s tradičním procesem vstřikování (vstřikovací lis).
Může snížit hmotnost produktu (úspora materiálu) o 40%, zkrátit formovací cyklus (ušetřit čas až 30%, eliminovat známky smrštění a zlepšit výtěžek hotových výrobků); snížit vstřikovací tlak o 60% a použít malý tonážní vstřikovací lis na výrobu velkých dílů, snížit provozní náklady; Prodloužení životnosti formy, snížení výrobních nákladů a přijetí stabilnějších struktur, jako jsou silné kořeny, silné vyztužení, spojovací deska atd., Které zvyšují svobodu konstrukce formy.
