Díky své nízké hmotnosti, dobré houževnatosti a snadnému tvarování. S výhodami nízkých nákladů stále víceplastyPoužívají se jako náhrada skla v moderním průmyslu a v každodenních výrobcích, zejména v optických nástrojích a obalovém průmyslu. Avšak vzhledem k požadavkům na lepší průhlednost, odolnost proti opotřebení a rázovou houževnatost, složení plastu, celý proces vstřikování, zařízení. Mělo by být vykonáno mnoho práce, aby se zajistilo, že plast používaný k nahrazení skla (dále jen „průhledný plast“) má dobrou kvalitu povrchu, aby splňoval požadavky na použití.
V současné době jsou průhlednými plasty běžně používanými na trhu polymethylmethakrylát (běžně známý jako akrylový nebo plexisklo, kód PMMA) a polykarbonát (kód PC). Polyethylen tereftalát (PET), průhledný nylon. Jako (akrylonitrilový styrenový kopolymer), polysulfon (PSF) atd. Je PMMA nejexponovanějším. Vzhledem k omezenému prostoru pro PC a domácí zvířata vezmeme tyto tři plasty jako příklad k diskusi o vlastnostech a procesu vstřikování transparentních plastů.
1 、 Vlastnosti průhledných plastů
Průhledné plasty musí mít nejprve vysokou průhlednost, poté musí mít určitou pevnost a odolnost proti opotřebení, mohou odolávat nárazům, díly odolné vůči teplu jsou lepší, chemická odolnost je lepší, absorpce vody je menší, pouze tak mohou splňovat požadavky na průhlednost a zůstat dlouho nezměněno. PC je ideální volbou, ale vzhledem ke svým drahým surovinám a obtížnému procesu vstřikování je PMMA stále hlavní volbou (u produktů s obecnými požadavky), zatímco PPT se nejčastěji používá v obalech a nádobách, protože pro získání dobré mechanické vlastnosti.
2 、 Běžné problémy v procesu vstřikování průhledných plastů
Vzhledem k vysoké propustnosti průhledných plastů musí být kvalita povrchu plastových výrobků přísná, bez pruhů, pórů a bělení. Mlha halo, černá skvrna, změna barvy, špatný lesk a další vady, takže v celém procesu vstřikování surovin, zařízení. Forma, dokonce i design produktu, by měla věnovat pozornost a předkládat přísné nebo dokonce zvláštní požadavky.
Zadruhé, protože průhledné plasty mají vysokou teplotu tání a špatnou tekutost, aby se zajistila kvalita povrchu výrobků, je často nezbytné upravit parametry procesu, jako je teplota v sudu, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, aby vstřikování plastů může nejen vyplnit formu, ale také způsobit vnitřní napětí a způsobit deformaci a popraskání produktů.
Pokud jde o požadavky na zařízení a formy, proces vstřikování a manipulaci se surovinami, je třeba poznamenat následující body:
suchý
Příprava a sušení surovin může ovlivnit průhlednost produktu v důsledku nečistot v plastu. Proto jsou skladovány a přepravovány.
Při procesu krmení je třeba věnovat pozornost utěsnění, aby se zajistilo, že suroviny jsou čisté. Zejména surovina obsahuje vlhkost, která po zahřátí způsobí zhoršení kvality suroviny, takže musí být sušena a při vstřikování musí krmení používat sušicí násypku. Je třeba také poznamenat, že v procesu sušení by měl být vstupní vzduch filtrován a odvlhčován, aby se zajistilo, že suroviny nebudou znečištěny.
Čištění hlavně, šroubu a jeho příslušenství
Aby se zabránilo znečišťování surovin a existenci starých materiálů nebo nečistot v šroubu a jeho příslušenství, zejména pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou, musí se čisticí prostředek šroubu použít k čištění všech částí před použitím a po vypnutí, takže že k nim nemohou přilnout žádné nečistoty. Pokud není k dispozici žádný prostředek na čištění šroubů, lze k čištění šroubu použít PE, PS a další pryskyřice.
Pokud je stroj dočasně odstaven, aby se zabránilo tomu, že suroviny zůstanou po dlouhou dobu při vysoké teplotě, což povede k degradaci, měla by se snížit teplota sušičky a hlavně, například teplota PC , PMMA a další sudy by měly být sníženy pod 160 ℃. (teplota násypky musí být nižší než 100 ℃ pro PC)
Problémy při návrhu formy (včetně návrhu produktu)
Aby se zabránilo zpětnému toku nebo nerovnoměrnému ochlazování způsobujícímu špatné plastické tvarování, povrchové vady a poškození;
Při návrhu formy by se obecně mělo věnovat pozornost následujícím bodům:
Tloušťka stěny musí být pokud možno stejnoměrná a úhel demontáže musí být dostatečně velký;
Přechod by měl být postupný. Hladký přechod k zamezení ostrých rohů. Ostré hrany, zejména produkty PC, nesmí mít mezery;
Brána. Průtokový kanál musí být co nejširší a nejkratší a poloha vrat musí být nastavena podle procesu kontrakce a kondenzace a v případě potřeby musí být doplněna studená vsázka;
Povrch formy by měl být hladký a měl by být drsný (nejlépe menší než 0. 8);
Vent. Nádrž musí být dostatečná k včasnému vypuštění vzduchu a plynu z taveniny;
S výjimkou zvířete by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, obvykle ne menší než LMM.
Problémy ve vstřikovacím procesu (včetně požadavků na vstřikovací lis)
Aby se snížilo vnitřní napětí a nedostatky v kvalitě povrchu, měly by být při procesu vstřikovacího lití věnovány pozornost následujícím problémům:
Musí být vybrán speciální šroubový a vstřikovací stroj se samostatnou tryskou pro regulaci teploty;
Teplota vstřikování by měla být vyšší, pokud se plastová pryskyřice nerozkládá;
Vstřikovací tlak: obecně vysoký, k překonání defektů vysoké viskozity taveniny, ale příliš vysoký tlak způsobí vnitřní napětí, což má za následek obtížnost a deformaci demontáže;
Rychlost vstřikování: v případě plnění formy by měla být obecně nízká a je lepší přijmout pomalé rychlé pomalé vícestupňové vstřikování;
Doba udržování tlaku a cyklus formování: za podmínky, že je produkt naplněn plísní a nedochází k žádnému prohlubování nebo bublinám, mělo by být co nejkratší, aby se minimalizovala doba zdržení roztaveného materiálu v sudu;
Rychlost šroubu a protitlak: v případě splnění plastifikační kvality by měly být udržovány na co nejnižší úrovni, aby se zabránilo možnosti pádu;
Teplota formy: kvalita chlazení produktů má velký vliv na kvalitu, takže teplota formy musí být schopna přesně řídit její proces a teplota formy by měla být pokud možno vyšší.
