Při procesu plnění formy způsobuje rušení plynu často stříbrné pruhy nebo drobné bubliny na povrchu výrobků nebo bubliny v silné stěně produktů. Hlavním zdrojem těchto plynů je to, že suroviny obsahují nadměrnou vlhkost nebo těkavé látky nebo maziva nebo degradaci plastů v důsledku vysoké teploty materiálu a dlouhé doby zahřívání.
1 、 Vybavení
Otvor trysky je příliš malý, materiál slinuje nebo natahuje trysku, hlaveň nebo tryska má překážky nebo otřepy a třecí teplo se generuje, když vysokorychlostní tok materiálu prochází, aby se materiál rozložil.
2 、 Forma
(1) Z důvodu konstrukčních vad, jako například: poloha vrat není dobrá, uspořádání vrat je příliš malé, uspořádání vrat u více částí brány je asymetrické, průtokový kanál je malý, systém chlazení formy je nepřiměřený a rozdíl teplot formy je příliš velký , tok roztaveného materiálu v dutině formy není kontinuální a vzduchový kanál je blokován.
(2) Povrch pro dělení formy nemá potřebný výfukový otvor nebo výfukový otvor je nedostatečný, blokován a ve špatné poloze a neexistuje žádná mezera pro zpracování, jako je vložka a náprstek, aby se mohla vyfukovat, takže vzduch v dutině formy nemůže opustit ve stejnou dobu, kdy vstoupí plast
(3) Drsnost povrchu matrice je nízká a třecí odpor je velký, což způsobuje lokální přes horká místa a rozkládá procházející plast.
3 、 Technologie
(1) Je-li teplota materiálu příliš vysoká, což má za následek rozklad, příliš vysokou teplotu v sudu nebo nesprávné nastavení vytápění, teplota v sudu se postupně snižuje. Pokud je teplota přívodní sekce příliš vysoká, část plastu se předčasně roztaví a vyplní drážku šroubu a vzduch nemůže být vypouštěn z plnicího otvoru.
(2) Vstřikovací tlak je malý a doba zdržení je krátká, takže tavenina a povrch dutiny nejsou těsně přilepeny.
(3) Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což způsobuje, že se roztavený plast rozkládá působením velkého střihu a vytváří rozkladný plyn; rychlost vstřikování je příliš nízká na to, aby včas vyplnila dutinu formy, což má za následek nedostatečnou hustotu povrchu produktu a šílenství.
(4) Průtokový a formovací tlak roztaveného materiálu bude ovlivněn nedostatečným materiálem, příliš velkým přiváděcím pufrem, příliš nízkou teplotou materiálu nebo příliš nízkou teplotou formy, která vytvoří bubliny.
(5) Chcete-li snížit šílenství s vícestupňovým vstřikováním: středně rychlým vstřikováním naplňte běžce → pomalé plnění brány → rychlým vstřikováním → nízkým tlakem a pomalým plněním formy, takže plyn ve formě lze v každé sekci eliminovat čas.
(6) Když je šroub předem vytvarován, protitlak je příliš nízký a rychlost otáčení je příliš vysoká, což způsobuje, že se šroub vrací příliš rychle a vzduch je snadno tlačitelný na přední konec hlavně spolu s materiálem .
4 、 Suroviny
(1) Když je velké množství prášku smícháno v surovinách s různými plasty nebo zrnitými materiály, vzduch se během tavení snadno strhává a někdy dochází k šílenství. Pokud jsou suroviny znečištěny nebo obsahují škodlivé třísky, lze je snadno zahřívat a rozložit.
(2) Struktura částic recyklovaného materiálu je volná a vzduch uložený v mikropórách je velký; doba regenerace recyklovaného materiálu je příliš mnoho nebo poměr s novým materiálem je příliš vysoký (obvykle méně než 20%)
(3) Suroviny obsahují těkavá rozpouštědla nebo kapalné pomocné látky v surovinách, jako je bílý olej, mazací silikonový olej, dibutylový plastifikátor, stabilizátor, antistatický prostředek atd., Které se používají příliš mnoho nebo nerovnoměrně pro vstup do dutiny formy ve stavu akumulace a šílenství.
(4) Plast není vysušen ani hygroskopický z atmosféry. Materiál by měl být zcela vysušen a měla by být použita sušicí násypka.
(5) Některé značky plastů nemohou nést vyšší teplotu nebo delší dobu zahřívání. Zejména v případě stopové vody může dojít ke katalytické krakovací reakci. Pro tento druh plastů je nutné přidat externí maziva, jako je kyselina stearová a její soli (50 g / 10 kg materiálu), aby se co nejvíce snížila teplota zpracování.
5 design Návrh produktu
Tloušťka stěny je příliš silná a rychlost chlazení na povrchu a uvnitř je různá. Velikost hlavního průtokového kanálu, bočního kanálu a hradla by se měla při výrobě formy přiměřeně zvětšit .
