Ve formovacím průmyslu, zejména v plastikářském průmyslu, je EDM velmi důležitá procesní spojka, která vyžaduje návrh velkého počtu elektrod (odstraňovač mědi) pro EDM.
1. Části formy, které musí být konstruovány s elektrodami
Na povrchu formy je mnoho hlubokých štěrbin, úzkých štěrbin a složitých dutin, které je obtížné obrobit frézkami. To vyžaduje EDM. Kromě toho se v EDM běžně používají také některé součásti s vysokou přesností obrábění a drsností povrchu.
(1) Část formy s pravým nebo ostrým úhlem
(2) Filet je příliš hluboký a úzký
(3) Úhel sestávající ze zakřivené plochy a přímé nebo nakloněné stěny
(4) Ve struktuře formy jsou hluboké a úzké části
2. Struktura elektrody
Existují dva typy struktur: integrální elektroda a mozaická elektroda. Celá elektroda je vyrobena z jednoho kusu materiálu, který je nejčastěji používanou strukturou. Když je obtížné zpracovat elektrodu s komplexním tvarem jako celek, může být rozdělena na několik kusů, které mohou být po zpracování vyloženy a sestaveny jako celek. Vložená elektroda může šetřit materiály, ale měla by být zaručena přesnost mezi vložkami elektrod.
Integrovaná elektroda a mozaika
3. Zkušenosti s konstrukcí elektrod
(1) Struktura matrice by měla být zcela pochopena před navržením elektrody. Rozlište polohu lepidla, polohu rozbití vložky, polohu rozbití, polohu polštáře atd. Formy, ověřte, které části vyžadují zpracování výtoku a zda je třeba jádro formy a vložku sestavit a vyprázdnit.
(2) Konstrukce elektrod by měla být prováděna v určitém pořadí, aby se zabránilo úniku. To je velmi důležité pro konstrukci elektrod komplexní matrice.
(3) Konstrukce elektrody by měla zvážit výrobu elektrody. Navržená elektroda by měla být snadno vyrobitelná a je lepší použít pouze jednu metodu zpracování. Například je velmi výhodné vyrobit komplexní elektrodu pomocí CNC frézování a je také snadné zajistit přesnost elektrody.
(4) Pro formu s požadavky na vzhled a okrajové linie může být elektroda navržena jako struktura, která může zpracovávat integrální dutinu najednou; někdy je integrální elektroda obtížně zpracovatelná, má mrtvý úhel, který nelze zpracovat, nebo není snadné ji zpracovat, a požadovaný řezák je příliš dlouhý nebo příliš malý, pak lze zvážit ještě jednu elektrodu, někdy elektroda s částečným úhlem je třeba vyčistit.
(5) Ostrý úhel, hrana a další konvexní části elektrody ztratí rychleji než ploché části v EDM. Za účelem zlepšení přesnosti EDM může být elektroda při navrhování elektrody rozdělena na hlavní a sekundární elektrodu. Hlavní část dutiny nebo díry je nejprve zpracována hlavní elektrodou a potom je sekundární elektrodou zpracován ostrý úhel, úzká štěrbina a další části.
(6) U některých tenkých elektrod s velkým poklesem výšky je elektroda snadno deformovatelná při CNC frézování a EDM. Při navrhování elektrody by měla být použita struktura zesílení elektrody.
(7) Elektroda musí natahovat určitou velikost ve směru otevření zpracovatelské polohy, aby se zajistilo, že po zpracování pracovní polohy nebude v ústí žádná zvýšená žebra.
(8) Aby se zabránilo nežádoucímu vybití mimo obráběcí část v EDM, měly by být některé elektrody ošetřeny ve vzduchu.
(9) Při navrhování elektrod by mělo být zváženo snížení počtu elektrod. Je rozumné kombinovat některé různé části zpracování na obrobku jako celku nebo realizovat zpracování více poloh pomocí pohyblivých souřadnic. Jak je znázorněno na obrázku níže, stejné součásti zpracování na obrobku jsou zpracovány s pohybovými souřadnicemi elektrod.
Elektrody kombinované s různými částmi zpracování
(10) Při navrhování elektrod musí být různé části s různými požadavky na zpracování navrženy samostatně, aby splňovaly jejich vlastní požadavky na zpracování. Například požadavky na drsnost povrchu a přesnost rozměrů součástí sestavy a tvarových dílů jsou různé, takže elektrody těchto částí nemohou být smíchány dohromady.
(11) Navrhněte správnou základnu pro elektrodu. Základ je základem pro korekci elektrody a polohování v EDM a také základem pro více procesů elektrody. Například v procesu řezání drátu k odstranění rohu nástroje na elektrodě je nutné použít základnu pro polohování. Kromě toho je lepší navrhnout referenční základnu na základně, což je výhodné pro rozlišení směru, když je elektroda instalována.
(12) Při navrhování elektrod by se měl brát v úvahu proces EDM. Vyberte zpracování serva v ose z nebo laterální zpracování nebo zpracování v několika osách; elektroda musí být snadno sevřitelná a umístitelná; otvory pro odvod třísek a výfukové plyny se nastaví podle konkrétní situace.
(13) Stanovení počtu elektrod. Stanovení počtu elektrod závisí hlavně na tvaru zpracování a množství obrobku. Za druhé je třeba zvážit materiál, hloubku zpracování a oblast zpracování obrobku.
(14) Existují dva způsoby, jak navrhnout základnu elektrody. Jedním je zvětšení základny rovnoměrně na základě největšího tvaru části pro zpracování elektrod. Výsledkem je, že hodnoty souřadnic X, y a Z založené na základně jsou často desetinné. Druhá metoda je nejprve určit celé číslo pro hodnoty souřadnic X, y a Z základního vztažného bodu. Je zřejmé, že druhá metoda se může vyhnout omylu operátora ohledně složitých desetinných míst v EDM.
(15) Po dokončení konstrukce všech elektrod sady forem se vyplní list pro přípravu materiálu (potvrďte délku, šířku, výšku, množství a materiál elektrodového polotovaru podle požadavků na elektrody), výrobu elektroda musí být uspořádána a musí být navržen výkres EDM (vybíjecí souřadnice, požadavky na zpracování a podrobné poznámky).
4. Určete měřítko elektrody
Hlavními faktory, které je třeba brát v úvahu při určování velikosti škály elektrod, jsou tvar obrábění, velikost obrábění, přídavek na obrábění, požadavky na přesnost obrábění, požadavky na drsnost povrchu obráběného materiálu, materiály elektrod a obrobků.
