Klasifikace plastů
Podle chování ohřevu a toho, zda má schopnost opakovaného tváření, lze plasty rozdělit do dvou kategorií: termoplastické a termosetové plasty.
Termoplast se při zahřívání roztaví, může být zpracován v různých formách a tuhne, když je ochlazen. Po opětovném zahřátí může být roztavena a zpracována, tj. Může být zpracována opakovaně.
Současně dochází k tepelným vytvrzování plastů, dochází k ohřevu a tavení, k vytvrzování a zesíťování, k vytvoření trojrozměrné síťové struktury, kterou nelze roztavit a rozpustit v organických rozpouštědlech. Pokud teplota přesáhne teplotu rozkladu, bude rozložena a zničena, to znamená, že nemá vlastnosti opakovaného zpracování a nemůže být recyklována.
Termoplasty lze rozdělit na běžné plasty a technické plasty podle tepelné odolnosti, mechanických vlastností, nákladů a tržního měřítka. Technické plasty lze rozdělit na obecné technické plasty a vysoce výkonné technické plasty podle stupně odolnosti vůči teplu a jejich dlouhodobá tepelně odolná teplota je více než 150 ° C.
Obecný plast se týká hlavně plastu s velkým výkonem, širokým použitím, dobrou tvarovatelností a nízkou cenou. Existuje pět hlavních odrůd: polypropylen (PP), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC), polystyren (PS), kopolymer akrylonitril-butadien-styren (ABS)
Technické plasty se obecně vztahují na plasty, které mohou nést určitou vnější sílu, mají dobré mechanické vlastnosti, vysokou teplotní odolnost, nízkou teplotu, dobrou rozměrovou stabilitu a lze je použít jako konstrukční struktury a lze je použít jako náhradu dřeva za plast a ocel s plastem.
Jedná se zejména o polyamid (PA), polykarbonát (PC), POM, polyester (PBT, PET) atd.
Speciální plasty označují plasty se speciálními funkcemi, které se používají v letectví a dalších speciálních oborech. Například nahlédnout, POB, PES atd.
Ve skutečnosti není dělicí čára mezi obecnými plasty a plasty pro inženýrství tak jasná. Například, ABS, tento materiál má mnoho značek, z nichž některé jsou univerzální a některé z nich jsou technické.
Metoda plastického tváření
Vstřikování: jedná se o metodu, při které se plast roztaví ve válcovém válci vstřikovacího lisu, čímž se vytvoří tekutá plastická tavenina, a poté se tavenina tlačí do dutiny uzavřené formy vratným šroubem a ochlazuje se a finalizuje.
Vytlačovací lisování: způsob, kterým se plast zahřívá a natlakuje v extrudéru, aby nepřetržitě proudil skrz hubici.
Pěnové tvarování: týká se způsobu zpracování pěnivých produktů s malou relativní hustotou, vysokou měrnou pevností, malým množstvím surovin, zvukovou izolací, tepelnou izolací a dalšími výhodami. Pěnové materiály zahrnují PVC, PE a PS.
Vyfukování: také známé jako vyfukování dutým vyfukováním, je to způsob formování vyfukování horkého termoplastického polotovaru nebo listu v uzavřené formě do dutých produktů pomocí tlaku tekutiny (stlačeného vzduchu).
Rotační lisování: také známé jako válcování, rotační lisování, rotační lisování, rotační lití, rotační lisování atd., Nejprve přidejte do formy plast, poté, co je forma uzavřena, nechte ji rotovat podél obou vertikálních os rotace a při současně se forma zahřeje. Vlivem gravitační a tepelné energie jsou plastové suroviny ve formě postupně rovnoměrně potaženy, roztaveny a přilepeny k celému povrchu dutiny formy, čímž se vytvoří stejný tvar jako tvarovací dutina formy.
Blistrové tvarování: plochý plastový tvrdý list se zahřeje a změkčí, pak se absorbuje na povrch formy vakuem, ochladí se a poté se vytvoří.
Tvarování: také známé jako lisování nebo lisování, je dávat práškový, zrnitý nebo vláknitý plast do dutiny formy při teplotě lisování a poté formu uzavřít, aby se vytvořil a ztuhnul.
Vstřikování je nejrozšířenější v těchto plastových výliskech, jako jsou automobilové nárazníky, přístrojové desky, dveřní panely, sloupy a další části, a další části, jako je vytlačování, vyfukování a formování, se široce používají při přípravě automobilových dílů .
