1.Vstřikování plastů- vstřikování
Vstřikování (vstřikování) je způsob, kterým se termoplastické nebo termosetové formovací materiály rovnoměrně plastifikují ve vyhřívaném válci, poté se tlačí do uzavřené dutiny formy plunžrem nebo pohybovým šroubem a ochlazují a tuhnou.
Cyklus formování vstřikováním je krátký (sekundy až minuty) a kvalita formovacích produktů může být od několika gramů do desítek kilogramů. Může formovat výrobky se složitým tvarem, přesnou velikostí, kovovými nebo nekovovými vložkami najednou. Proto má tato metoda silnou přizpůsobivost, vysokou účinnost výroby a může být vyráběna hromadně. Vstřikování je vhodné pro téměř všechny termoplasty.
Typické výrobky: plastové díly pro automobily, plastové pláště spotřební elektroniky atd.
0010010 nbsp;
2. Vytlačování - vytlačování
Vytlačovací lisování, také známé jako vytlačovací lisování nebo vytlačovací lisování, je způsob, jak zajistit, aby materiály nepřetržitě tekly přes specifický tvar lisovací formy zahříváním a lisováním v extrudéru.
Metoda vytlačování se používá hlavně pro tváření termoplastů a také pro některé termosetové plasty. Extruzní produkty jsou kontinuální profily, jako jsou trubice, tyče, dráty, desky, filmy, dráty a kabely, atd. Používá se také pro míchání, plastifikaci, granulaci, barvení a míchání plastů.
0010010 nbsp;
3. Vyfukování
Vyfukování je způsob vyfukování uzavřených horkých polotovarů do dutých produktů tlakem plynu nebo vyfukování polotovarů do trubkové membrány bez plísní. Metoda se používá hlavně pro výrobu různých obalových obalů a trubicových membrán. Veškerý index toku taveniny 0. 04 ~ 1. 12 jsou vynikajícími materiály pro formování dutou ranou.
Typické výrobky: balení chemických produktů, balení spotřebitelských výrobků, balení léčiv
0010010 nbsp;
4. Lisování blistrů
Pomocí blistrového stroje je ohřívací kus na blistrové formě elektrifikován pro ohřívání plastového filmu a blistrového oleje na blistrovém stroji, aby se dosáhlo tavení v krátké době a dokončil blistrový proces vysokým tlakem. , udržování tlaku a chlazení. V tomto procesu se zahřívání a natlakování provádějí současně. PVC se běžně používá pro balení.
Typické výrobky: obaly z plastových fólií, jednorázové plastové obědové krabičky, dekorace interiérů pro letectví atd
0010010 nbsp;
5. Lisování (lisování)
Lisování, také známé jako lisování, je hlavním způsobem formování termosetových a vyztužených plastů. Technologickým postupem je natlakování surovin ve formě zahřáté na specifikovanou teplotu, aby se suroviny roztavily a tekly a vyplňovaly dutinu formy rovnoměrně. Po určité době za podmínek zahřívání a natlakování tvoří suroviny výrobky.
0010010 nbsp;
6. Tvarování válcováním
Kalandrování je způsob formování, při kterém je termoplast spojen s fólií nebo fólií pomocí série vyhřívaných válců působením vytlačování a kalandrování. Existují filmy, fólie, umělá kůže a další nátěrové výrobky. Suroviny používané při kalandrování jsou hlavně PVC, celulóza, modifikovaný polystyren atd. Válcovací zařízení zahrnuje válcovací a jiné pomocné stroje. Kalandry jsou obvykle klasifikovány podle počtu válců a jejich uspořádání. Podle počtu válců jsou v kalandru dva válce, tři válce, čtyři válce, pět válečků nebo dokonce šest válečků, nejpoužívanější jsou tři válce nebo čtyři válce.
0010010 nbsp;
7. Vytváření pěny
Pěnění je proces výroby plastů, které mají mikroporézní strukturu. Téměř všechny termosety a termoplasty lze vyrobit z pěnových plastů. Běžně používanými pryskyřicemi jsou polystyren, polyurethan, polyvinylchlorid, polyethylen, močovinový formaldehyd, fenolický aldehyd atd. Podle struktury bublin lze pěnové plasty rozdělit do dvou kategorií. Pokud je většina stomatů propojena, nazývají se plasty z pěnových plastů s otevřenými buňkami. Pokud je většina pórů od sebe oddělena, nazývají se pěnové plasty s uzavřenými buňkami. Pěnová struktura s otevřenými nebo uzavřenými otvory je určena výrobním postupem. Metody napěnění zahrnují chemické napěňování, fyzikální napěňování a mechanické napěňování.
Mikrocelulární formování
Použitím podstaty nízkého nadkritického tlaku a teploty N 2 nebo CO 2 se superkritická tekutina vstřikuje do přívodní trubky v superkritickém stavu. Difúzním účinkem superkritické tekutiny s dobrým rozptylem a mícháním šroubů se superkritická tekutina a roztavený plast mísí do jednotného jednofázového tělesa. Při procesu vstřikování se superkritická tekutina nukleauje ve formě v důsledku okamžitého poklesu vysokého tlaku a roste v rovnoměrné mikrobubliny. Plast je ochlazován formou Bubliny jsou zabaleny do plastu, aby se dosáhlo účinku mikropěnivosti. Zahrnuje čtyři procesy: rozpouštění plynu; nukleace; buněčný růst; tvarování.
0010010 nbsp;
8. Navíjení
Tvarování vinutí se týká tvarování vyztužených plastových výrobků navíjením kontinuálních drátů impregnovaných pryskyřičným lepidlem na jádro formy nebo formu za podmínky kontroly napětí a předem určeného typu vedení. Tato metoda je vhodná pouze pro výrobu válcových a kulových rotačních těles. Běžně používanými pryskyřicemi jsou fenolová pryskyřice, epoxidová pryskyřice, nenasycená polyesterová pryskyřice atd. Skelné vlákno je druh vyztužovacího materiálu běžně používaného při navíjení. Má dva druhy: twist vlákno a untwist vlákno.
0010010 nbsp;
9. Laminace
Laminování se týká způsobu kombinování dvou nebo více vrstev stejných nebo různých materiálů do celku zahříváním a lisováním s nebo bez pojiva. Laminování je obvykle provozováno laminovacím strojem, ve kterém je mezi pohyblivou lisovací deskou a pevnou lisovací deskou uspořádáno množství plovoucích lisovacích desek za tepla. Obvykle používanými výztužnými materiály pro laminování jsou bavlněná tkanina, skleněná tkanina, papír, azbestová textilie atd. Pryskyřice jsou fenolické, epoxidové, nenasycené polyesterové a některé termoplastické pryskyřice.
0010010 nbsp;
10. Povlakování
Vytváření povlaků se týká způsobu nanášení tenkých vrstev plastů (např. Méně než 0,1 3 mm) na povrch textilie, papíru, kovové fólie nebo desky ve formě kapaliny nebo prášku za účelem antikorozní ochrana, izolace, dekorace atd. Nejčastěji používanými plasty pro povlakování jsou obvykle termoplasty
