1 、 Příčinaplíseň:
Úplná kontrola odmašťování před výrobou může účinně zabránit smíchání produktů s olejovými a rezovými skvrnami a běžeckými materiály do rozmělněných materiálů a jejich použití (zejména ve výrobním procesu spíše než v počátečním pokusu);
Příliš malé nebo drsné brány formy způsobí velké množství třecího tepla. Pokud je výfuk z formy špatný, způsobí to, že při spalování plynu vzniknou zjevné černé pruhy (černé skvrny).
0010010 nbsp;
2 、 Důvod zařízení:
· Motor sušičky pracuje po dlouhou dobu, obsahuje nečistoty a musí být pravidelně čištěn;
· Filtrační síto sušičky musí být pravidelně čištěno a vyměněno, jinak by mohly vniknout cizí látky nebo by se materiály mohly kvůli špatnému větrání změnit barvu a aglomerovat;
· Sušička není (zcela) utěsněna kvůli nedbalosti obsluhy nebo nedostatečnému provoznímu vybavení, které vede k prachu ve vzduchu; nebo prach letí pryč a znečišťuje okolní produkty a materiály v drtiči; nebo je válec na materiál příliš velký, což se nedá snadno obsluhovat, což ignoruje roh (na přívodní trubce a jeho rozhraní) a další faktory, což vede k neúplnému čištění válečku na materiál během procesu doplňování paliva.
· Během dlouhodobé výroby a provozu není 5 S a jeho ochrana normálně dobře prováděna a prach padá na zařízení, což má za následek smíchání
· Štít drtiče není na místě, což vede ke znečištění a jiným materiálům;
· Drtič se použije pokud možno v černé a bílé barvě.
· Pokud je otvor trysky příliš malý nebo vnitřní povrch je drsný, bude zde velké množství třecího tepla. Pokud výfuk formy není dobrý, způsobí to, že při spalování plynu vzniknou zjevné černé pruhy (černé skvrny);
· Když je hlaveň zbraně nebo gumová hlava opotřebovaná a prasklá a ohnutá, část polymeru se přehřeje a vytvoří černé pruhy (černé skvrny);
· Když je gumový kroužek opotřebovaný, roztavená guma se nemůže hladce pohybovat vpřed. Fenomén vytlačování způsobí v potrubí materiálu příliš mnoho plynu. Když je injekce hladká, vzniknou černé čáry kvůli ostrému tření;
· Pokud je tolerance mezi vnějším průměrem pryžového procházejícího prstence a vůlí mezi stěnami válce příliš malá, tavenina šroubu vytvoří velký odporový povrch, který bude generovat třecí teplo, což povede k černým čarám (je možné odstranit vnější průměr pryžového průchozího kroužku a několik málo brouste nebo vyměňte nový produkt s velkou tolerancí, aby se šroub hladce tkal);
· Šnek a trubka na materiál jsou excentrické, což má za následek velmi třecí teplo;
· Když je kompresní poměr šroubu příliš velký, mělká drážka přívodní části způsobí větší tření s vnitřní stěnou hlavně a surovinami, což způsobí přehřátí a rozložení surovin a vytvoření černých pruhů (černé skvrny) );
· Teplota není správná, chyba mezi skutečnou teplotou elektrického ohřívače a teploměru je příliš velká a teplota určité části je přehřátá, což není snadné být intuicionistické, takže je třeba ji zkontrolovat pomocí měřící zařízení;
0010010 nbsp;
3 、 Materiál:
· Samotná surovina má černé skvrny a podíl těchto černých skvrn překračuje přípustný rozsah příchozí inspekce zákazníka 0010010 # 39;
· Pytel na suroviny je poškozen nebo znečištěn během přepravy, přepravy a skladování a vniknutí cizích látek;
· Při ručním dávkování nebo při výrobě materiálu se materiál smíchá se sluncem.
· Některé suroviny je třeba doplnit mazivem. Pokud není přidáno dostatečné množství lubrikantu, bude třecí teplo generováno vážně. Protože příliš mnoho odpadního plynu není včas odstraněno, vznikají v důsledku spalování plynu černé značky (černé skvrny);
· Tepelná odolnost samotné suroviny je nedostatečná a surovina (aditivum) může 0010010 # 39; nést provozní teplotu;
· Vak na materiál nebo sáček na skladování je nečistý a cizí látky se při dalším použití smíchají;
0010010 nbsp;
4 、 Jiné důvody:
· V hlavni se po dlouhou dobu vyrábějí různé materiály. V důsledku změny teploty se produkovaná oxidace a degradace liší od adheze různých materiálů na kovový povrch a dalších souvisejících faktorů. Výsledkem je, že se karbonizační vrstva postupně vytváří na povrchu šroubu, stěně potrubí, trysce a dalších místech a při kontaktu s materiály s vysokou viskozitou se postupně odděluje a postupně vytéká. Pokud jsou na šroubu a stěně trubky jizvy nebo zářezy , roztavený materiál bude snáze zadržen. Pokud je stroj zastaven často, výše uvedené problémy budou závažnější;
· Ti, kteří nevěnují 0010010 # 39; nerozumí materiálu, který rozbije vadné produkty, což má za následek materiální zmatek;
· Technik potvrdí, zda jsou vadné výrobky rozbity nebo zlikvidovány;
· Při výměně materiálů je vhodné pracovat jako obrázek, pomocí vzduchové pistole pouze odfouknout zbytky zbytků materiálu, ale tato metoda nemůže důkladně vyčistit hlaveň materiálu; nebo použijte vzduchovou pistoli k výbuchu na scénu, což má za následek rozptyl prachu v celé dílně;
· Podlahové výrobky nebo běžící materiály se vkládají přímo do drtiče;
· Vadné výrobky lze snadno rozbít několika údery vzduchové pistole;
· Při zpracování produktů v červené krabici je nalijte přímo do rozmělňovače;
· Při řešení zahraničních záležitostí je nalezen pouze jeden důvod a všechny skutečné důvody;
· Rozmělňovač má fenomén škrábání čepele, bez včasného seřízení a kontroly materiálů;
· Metody vypínání speciálních materiálů, jako jsou PP, PMMA a ABS;
· Způsob podávání je nesprávný. Pokud je přidán černý materiál a bílý materiál je přidán přímo, mohou černé čipy padat do bílého materiálu v důsledku statické elektřiny nebo z jiných důvodů;
· Při mytí pračky nejsou materiály s nízkou teplotou použité ve výtlačném potrubí úplně vyměněny. Když provozní teplota stoupne,
Výsledkem je, že nízkoteplotní materiály (retardér hoření, aditiva atd.) Tuto teplotu nemohou nést a jsou degradovány teplem
K tomu obvykle dochází na trysce (zejména během výroby, nikoli během počátečního pokusu).
